產(chǎn)品測(cè)試實(shí)戰(zhàn)管理

第一部分 產(chǎn)品測(cè)試概論
1、產(chǎn)品測(cè)試管理概論
1.1、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試
1.2、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試管理
1.3、產(chǎn)品測(cè)試流程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程之間關(guān)系
1.4、測(cè)試生命周期
1.5、產(chǎn)品測(cè)試的基本原則
1.6、測(cè)試在質(zhì)量體系中的位置

第二部分 產(chǎn)品測(cè)試過程
1、常見測(cè)試模型（V、H、X）
2、概念測(cè)試過程
3、單元測(cè)試過程
4、集成測(cè)試過程
5、系統(tǒng)測(cè)試過程
6、驗(yàn)收測(cè)試過程
7、演練與問題討論
8、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試過程結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）

第三部分 產(chǎn)品測(cè)試需求分析
1、產(chǎn)品需求工程過程（高效測(cè)試的前提條件）
1.1、需求功能分解
1.2、好需求的標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)品測(cè)試需求分析
2.1、什么是測(cè)試需求
2.2、測(cè)試需求的特征
2.3、測(cè)試需求分析過程(采集、分析、評(píng)審)
2.4、需求追蹤
3、演練與問題討論

第四部分 產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃
1、產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃的目的和作用
2、產(chǎn)品測(cè)試策略制定
2.1、測(cè)試目標(biāo)
2.2、測(cè)試內(nèi)容
2.3、通過準(zhǔn)則
2.4、測(cè)試環(huán)境
2.5、測(cè)試方法
2.6、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試策略分析樣例
3、產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃制定
3.1、測(cè)試組織確定
3.2、測(cè)試估算
3.3、BUILD劃分
3.4、應(yīng)該交付的測(cè)試工作產(chǎn)品
3.5、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃樣例
4、兩者相互關(guān)系
5、演練與問題討論

第五部分 產(chǎn)品測(cè)試用例設(shè)計(jì)
1、什么是測(cè)試用例
2、測(cè)試用例來設(shè)計(jì)流程
3、測(cè)試用例的作用
4、測(cè)試設(shè)計(jì)方法分類
4.1、白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試
4.2、動(dòng)態(tài)測(cè)試、靜態(tài)測(cè)試
4.3、手工測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試
4.4、單元測(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、ALPHA測(cè)試、BETA測(cè)試、UAT測(cè)試
5、常用測(cè)試方法及案例
5.1、測(cè)試環(huán)境（測(cè)試驅(qū)動(dòng)、被測(cè)單元、測(cè)試樁、測(cè)試用例、測(cè)試結(jié)果）
5.2、語句覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
5.3、判斷覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
5.4、條件覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6、黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（系統(tǒng)測(cè)試）
6.1、等價(jià)類劃分法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.2、流程分析法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.3、正交試驗(yàn)法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.4、邊界值用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.5、錯(cuò)誤推測(cè)分析法用例設(shè)計(jì)、案例分析
7、演練與問題討論

第六部分 產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化
1、產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化常見的誤區(qū)
2、業(yè)界系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的3個(gè)階段
2.1、階段一：腳本錄制與回放
2.2、階段二：操作與控制分離，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
2.3、階段三：框架自動(dòng)化體系，工具設(shè)計(jì)與使用分離
2.4、典型代表：Testframe介紹
3、測(cè)試自動(dòng)化中的腳本體系
3.1、為什么要腳本化？
3.2、測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)系統(tǒng)關(guān)系（緊耦合、腳本轉(zhuǎn)換、松耦合）
3.3、業(yè)界常用的測(cè)試腳本體系介紹
4、業(yè)界白盒測(cè)試的4個(gè)階段
4.1、階段一：調(diào)試即測(cè)試階段
4.2、階段二：覆蓋率統(tǒng)計(jì)階段
4.3、階段三：xUNIT階段（測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)試系統(tǒng)混合共生）
4.4、階段四：映射測(cè)試階段（全腳本化、高效率）
5、企業(yè)如何不斷提升自動(dòng)化測(cè)試的比例？
6、演練與問題討論

第七部分 產(chǎn)品測(cè)試缺陷分析
1、項(xiàng)目量化管理
1.1、什么叫度量、測(cè)試度量的必要性
1.2、測(cè)試度量的目的（理解、預(yù)測(cè)、評(píng)估、改進(jìn)）
1.3、測(cè)試度量的過程（識(shí)別目標(biāo)、數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、過程改進(jìn)）
1.4、某公司量化分析方法介紹
2、缺陷分析基礎(chǔ)知識(shí)
2.1、錯(cuò)誤、缺陷、故障、失效的定義及相互之間的關(guān)系
2.2、缺陷跟蹤流程
2.3、缺陷狀態(tài)轉(zhuǎn)移
2.4、BUG收斂性分析方法
2.5、BUG分級(jí)制度、BUG修改的優(yōu)先級(jí)判斷（嚴(yán)重性、重復(fù)性）
2.6、優(yōu)秀缺陷報(bào)告需要具備的要素
3、產(chǎn)品缺陷分析方法
3.1、缺陷分析方法一（單一缺陷）：ODC
3.2、缺陷分析方法二（產(chǎn)品缺陷）：Gompertz
3.3、缺陷分析方法三（版本缺陷）：Rayleigh
3.4、缺陷分析方法四（版本缺陷）：四象限法
3.5、缺陷分析方法五（單一缺陷）：根源分析法
4、測(cè)試工作績(jī)效評(píng)價(jià)
4.1、測(cè)試評(píng)價(jià)時(shí)機(jī)確定
4.2、測(cè)試投入與產(chǎn)出對(duì)比分析
4.3、測(cè)試過程評(píng)價(jià)、測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)
4.4、測(cè)試遺留問題的事后跟蹤機(jī)制
4.5、測(cè)試團(tuán)隊(duì)的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、演練與問題討論

第八部分 產(chǎn)品測(cè)試組織與團(tuán)隊(duì)
1、公司級(jí)測(cè)試組織設(shè)置
2、產(chǎn)品級(jí)（項(xiàng)目級(jí)）測(cè)試組織設(shè)置
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
4、測(cè)試組織的演進(jìn)
5、測(cè)試人員級(jí)別定義
6、測(cè)試人員晉升機(jī)制
7、測(cè)試人員職業(yè)發(fā)展

產(chǎn)品測(cè)試實(shí)戰(zhàn)管理