課程背景
企業(yè)的質(zhì)量問題多發(fā)，交貨日期，服務(wù)等不能滿足客戶要求，導(dǎo)
致客戶投訴多發(fā)，大多原因是由于供應(yīng)商的問題導(dǎo)致的，目前中
國企業(yè)很多受到供應(yīng)商管理能力不足的困擾很多，導(dǎo)致整體競爭
力不強(qiáng)。
小米公司創(chuàng)始人雷軍先生，每年都會親自去小米的主要供應(yīng)商去
做拜訪。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組
織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)
商。
供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊來擔(dān)當(dāng)，
我們不再是質(zhì)量問題的救火員，而是供需戰(zhàn)略合作伙伴的樞紐，
運用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，提升供應(yīng)商的質(zhì)量，達(dá)到共贏和長久
合作。

課程收獲
1、掌握 IQC 進(jìn)料檢驗的要點與抽樣方法；
2、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和 SQE 工作職責(zé)；
3、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程與質(zhì)量管理實用工具；
4、掌握供應(yīng)商的選擇評價的方法與技巧；
5、掌握供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)提升的技巧與方法。

課程對象
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC 來料檢驗主管、體系工程師/主管、
采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市
場經(jīng)理等。

課程大綱
第一講：進(jìn)料檢驗的基礎(chǔ)
1、質(zhì)量的定義
1）狹義的定義
2）廣義的定義
2、特性的分類
3、檢驗的定義和分類
1）檢驗的定義
2）常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如
①國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
②檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)
書等）
③技藝評定（限度樣本、圖片等）
3）幾個相關(guān)的概念
①單位產(chǎn)品(unit product)
②檢驗批（Inspection lot）
③缺陷（Defect）
4、檢驗的分類
1）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)、抽樣檢驗；
2）按流程分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、
最終檢驗、出貨檢驗；
3）按判別方法分：計數(shù)、計量檢驗；
4）按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來
分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗
5、質(zhì)量策劃
1）質(zhì)量策劃的定義
2）“質(zhì)量策劃”的范疇
6、進(jìn)貨檢驗(IQC)
1）主要職責(zé)
2）進(jìn)貨檢驗方法:
7、不合格品的控制
1）不合格品的定義
2）不合格品的控制要求
3）不合格品評審和處置的方法

第二講：QC 的抽樣計劃
1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗
1）全數(shù)檢驗適用于：
2）抽樣檢驗適用于：
2、關(guān)于抽樣檢驗
3、如何確定抽樣容量?
4、如何抽取樣本？
5、隨機(jī)抽樣方法

第三講：供應(yīng)商評價與選擇
一、供應(yīng)商的選擇依據(jù)
1. 體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機(jī)
2. 供應(yīng)商“面”評價流程
3. 供應(yīng)商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
二、供應(yīng)商的現(xiàn)場評鑒
1. 審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、工具
2. Cross-Function Team 組成、成員組成
及資格、分工會議與聯(lián)絡(luò)
3. 成功的初次會議
4. 管理體系、信賴管理，QMS 與糾
正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二
級供應(yīng)商管理
5. 物料質(zhì)量控制
6. 供應(yīng)商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
1）供應(yīng)商的客戶投訴處理
2）人機(jī)物料法環(huán) 如何打分
3）為什么去看不良品區(qū)及倉庫
4）如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
5）如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
6）末次會議如何開：五五法（表單）
7）考查后打分評估處理結(jié)果
8）供應(yīng)商審核后的改進(jìn)計劃與跟蹤

第四講：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
一、樣品件與生產(chǎn)件的管理要求
1. 樣品件承認(rèn)作用
1）圖紙規(guī)格一致性
2）技術(shù)、設(shè)備、檢測能力
3）理解要求
2. 樣品件承認(rèn)流程與要點
二、PPAP 生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1. 什么是 PPAP
2. PPAP 的目的與提供時機(jī)
3. PPAP 的提交等級
4. PPAP 的批準(zhǔn)狀態(tài)

第五講：供應(yīng)商質(zhì)量問題與供應(yīng)商績效評價
一、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1. 日本 500 強(qiáng)為什么提出不良品是寶物
2. 問題發(fā)生與解決 5Why+5W2H 與三
現(xiàn)、三不主義
3.8D 的含義及由來及實施 8D 的目的
4. 8D 與 CLCA 過程解析與各步驟要點
5. 產(chǎn)品過程審核方法
6. 供應(yīng)商控制計劃 CP 要求
二、供應(yīng)商績效評價
1. 供應(yīng)商考評：意義及考評方法
2. 優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
3. 列管供應(yīng)商管理方法
4. 月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
5. 內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

第六講：供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制
1. SDCA 循環(huán)法
1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工
操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2）實施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&
評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC 品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)
場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過
程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)
品）
二、質(zhì)量異常的源頭攔截
1. 過程質(zhì)量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方
法——工序互檢
2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方
法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方
法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實施，管理者
確認(rèn)，檢查者復(fù)核
2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例
抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，
同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，
全數(shù)互檢
三、質(zhì)量控制的指標(biāo)
1. IPQC 首檢合格率
2. IPQC 抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》