課程背景
在中國隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以*成本實現(xiàn)顧客價值*化，是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已經(jīng)被應用于企業(yè)的各個領(lǐng)域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎(chǔ)，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石。
如何制定標準工時？如何測定標準工時？如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？如何利用標準工時實施績效管理與改善？如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由高級講師帶領(lǐng)您共同探討。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高，專業(yè)性強。課程不僅能帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。

課程收益
通過培訓，了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。

課程對象
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程大綱
第一單元：標準工時的定義與作用
1.時間研究的定義
-游戲一：撲克牌游戲
2.標準工時的定義及分類
3.標準工時制定的基本條件
4.合格工人
5.作業(yè)標準
6.正常的環(huán)境和條件
7.普通熟練程度和正常速度
-注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
8.標準工時分類
9.人的工時-Labor Hour
10.機器工時-Machine Hour
-案例一:人機協(xié)作改善 案例
11.時間研究的層次
12.動作（適合動作密集型）
13.作業(yè)要素-若干動作集合而成
14.操作-若干作業(yè)要素的集合
15.程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
16.活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
17.功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
18.產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
19.擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
-討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
20.標準工時的作用
21.成本管理（產(chǎn)品管理部）
22.產(chǎn)品制造成本計算
23.委外加工定價的計算
24.工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
25.生產(chǎn)計劃
26.產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
27.效率管理（員工績效考核）
28.工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
29.生產(chǎn)線平衡
30.作業(yè)方法改進
31.多技能培訓

第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定
1.標準工時的構(gòu)成
1）主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
-分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員

第三單元：標準工時的測定方法
1.直接觀測法
2.秒表測時法
3.攝像法-要剔除其中的浪費時間
4.工作抽樣法
5.工作日寫實
-案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
-案例四：某工廠工作日寫實
6.預定時間標準法-PTS
7.模特排時法-MODAPTS(重點)
-練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
8.幾種標準工時測量方法的比較
-案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用

第四單元：標準工時的寬放及改善
1.學習曲線及其應用
2.學習曲線
3.如何基于學習曲線提高效率
4.評比系數(shù)的設(shè)定方法
5.速度評比法
6.平準化法
7.客觀評比法
8.標準工時調(diào)整系數(shù)
9.努力度調(diào)整系數(shù)
10.熟練度調(diào)整系數(shù)
11.工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
12.標準工時的PDCA改善循環(huán)
-練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元：效率與績效改善體系
1.時間分類
2.出勤時間
3.規(guī)定休息/用餐時間
4.有效工作時間
5.損失時間
6.熟練程度
7.質(zhì)量損失（原料、不合格品）
8.設(shè)備故障時間
9.作業(yè)方法
-生產(chǎn)率的提升維度
10.績效指標分解
11.員工相關(guān)的時間損失
12.IE技術(shù)
13.線體平衡
14.人因工程（線體高度、工位布局）
15.員工績效
16.車間相關(guān)的時間損失
17.車間管理績效（人員安排）
18.員工績效體系的構(gòu)成
19.意愿
20.技能
21.環(huán)境
22.員工績效體系的改善
23.員工績效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點
二、節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系
1.生產(chǎn)線平衡化導入的步驟
2.調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)
3.畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖
4.根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善
5.如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程
6.運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成
7.反復4-5步驟做PDCA驗證
8.制定作業(yè)標準
--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)