精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)培訓(xùn)
講師：陳曉亮 瀏覽次數(shù)：2605
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)培訓(xùn)
課程介紹：
一）沒(méi)有JIT改善的工廠通常有以下問(wèn)題：
1、搬運(yùn)的浪費(fèi)
由于采用將具有相同功能的設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域，例如：成型區(qū)；電鍍區(qū)；裝配區(qū)等的布置方式，制品就必須在每一個(gè)工程間搬來(lái)搬去，從而形成搬運(yùn)的浪費(fèi)。
2、庫(kù)存的浪費(fèi)
為了減少上述的搬運(yùn)浪費(fèi)，普遍采取批量生產(chǎn)的方式，以減少搬運(yùn)的次數(shù)。結(jié)果造成工程間有大量的WIP，即庫(kù)存的浪費(fèi)。
3、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，導(dǎo)致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，常常伴隨著大量的庫(kù)存發(fā)生。
4、人員不必要的等待和調(diào)動(dòng)
由于生產(chǎn)不均衡，流程不平衡，在生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)工人不必要的等待和不必要的調(diào)動(dòng)，使員工工作時(shí)而閑置而等待，時(shí)而緊張而調(diào)動(dòng)，增加了不必要浪費(fèi)。
5、不必要的工序
由于缺乏合理科學(xué)的整流化，生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)有不必要、多余的工序當(dāng)作必要的工序而進(jìn)行操作的情況，而且問(wèn)題還難以發(fā)現(xiàn)，這也是生產(chǎn)過(guò)程中本身的浪費(fèi)。
二）關(guān)于JIT
JIT是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time），其核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。
JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故有被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。
JIT以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。
JIT生產(chǎn)模式，是將企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)和成本降至*，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的先決條件之一。
JIT的核心策略是：
1）整流化
2）CELL化
3）少人化
通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來(lái)
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、提升產(chǎn)品質(zhì)量，工件沒(méi)有缺陷地直接流向下一個(gè)工序
2、提高生產(chǎn)效率，使移動(dòng)、倉(cāng)庫(kù)和再次處理的浪費(fèi)最小化
3、縮短交貨周期，打造最短的供應(yīng)鏈，最高的靈活性以滿足顧客需求
4、提升團(tuán)隊(duì)士氣，將工作的價(jià)值更可視化和受贊譽(yù)的團(tuán)隊(duì)工作
5、降低生產(chǎn)成本，節(jié)約場(chǎng)地空間，減少產(chǎn)品庫(kù)存，為新產(chǎn)品騰出空間
培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)時(shí)間：2天(12小時(shí))，依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上；
培訓(xùn)方式： 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動(dòng)研討；理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬；
培訓(xùn)教材：（自編）
培訓(xùn)日期：（待定）
培訓(xùn)地點(diǎn)：（待定，培訓(xùn)教室應(yīng)較寬敞，教學(xué)設(shè)備齊全，音響效果良好。）
課程內(nèi)容綱要：
第一天
一)精益生產(chǎn)概論
1.精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
2.TPS豐田生產(chǎn)模式，TPS兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）和自働化 JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）
3.JIT的原則
1）工序的整流化（小批量、均衡化、集約化，一個(gè)流）
2）節(jié)拍（T.T）生產(chǎn)（節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品）
3）后工序拉動(dòng)
4.JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）的原則
1）工序內(nèi)造就品質(zhì)
2）少人化
二）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT
1.什么是JIT生產(chǎn)
2.后工程拉動(dòng)
3.工程的整理化
4.必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定
5.小LOT生產(chǎn)
6.視頻案例
三）JIT與工序整流化 ——減少不必要的工序
1.工序整流化的含義：JIT與整流化
1）亂流
2)混流
3)一個(gè)流
2.工序整流化的認(rèn)識(shí)
3.工序整流化與一般生產(chǎn)方法的區(qū)別
4.分組討論
四）為什么要工序
整流化 ——清除減少閑置的庫(kù)存、減少商品不必要的運(yùn)輸
1.工序整流化的目的
1）消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
2）消除庫(kù)存的浪費(fèi)
3）消除等待的浪費(fèi)
2.工序流動(dòng)慢的原因
3.工序整流化的作用
4.案例分享
第二天
五）工序整流化與CELL化生產(chǎn) ——減少不必要的人員調(diào)動(dòng)
1.工序整流化的對(duì)策及方法：JIT與整流化
1）人的方面：一人多工序；多能工；站立作業(yè)
2）設(shè)備方面：設(shè)備布局做法；物流整流化的設(shè)備；按工序順序擺放設(shè)備
3）物料方面：按工序順序擺放設(shè)備；一個(gè)流；—同期化
2.生產(chǎn)速度同步化
3.一個(gè)流與批量流
4.對(duì)復(fù)雜的流動(dòng)進(jìn)行整流
5.讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)的方法
6.視頻案例分享
六）精益生產(chǎn)之CELL化生產(chǎn) ——減少不必要的動(dòng)作、停滯等待和運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)
1.動(dòng)作浪費(fèi)改善--10手原則
1）對(duì)顧客來(lái)講什么是真正有價(jià)值的作業(yè)？
2）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的四個(gè)原則：少、同、短、樂(lè)
3）10手：動(dòng)作改善的十個(gè)著眼點(diǎn)
4）視頻分析
2.停滯的浪費(fèi)改善--10勘原則
1）造成停滯浪費(fèi)的成因分析
2）停滯浪費(fèi)改善的原則
3）10勘：流程改善的十個(gè)著眼點(diǎn)
5）視頻分析
3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善
1）造成搬運(yùn)浪費(fèi)的成因分析
2）搬運(yùn)浪費(fèi)改善的原則
3）視頻分析
4）工序整流化改善案例分享
七）“少人化”生產(chǎn)技術(shù) ——減少超過(guò)需求的生產(chǎn)、減少人員不必要的調(diào)動(dòng)
1.自働化與少人化
簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無(wú)法去做
2.“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量
3.“少人化”的目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）
4.“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
5.實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
1）區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
2）區(qū)別工具（Tool）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備（24小時(shí)*365天）才叫機(jī)器
3）區(qū)別人工與人數(shù)：追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工
4）區(qū)別省力化、省人化、少人化： ——省力化（減少勞動(dòng)強(qiáng)度） ——省人化（在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員） ——少人化（消除浪費(fèi)的一人工化）
6.從省力化到省人化、再到少人化：
1）省力化：作業(yè)改善IE（動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）
2）省人化：設(shè)備改善TPM（人機(jī)分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)）
3）少人化：聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬(wàn)能工、一個(gè)流
7.多余人員的處理
8.案例分享
八）精益生產(chǎn)方式JIT總結(jié)與探討
1.貴企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)；
2.貴企業(yè)生產(chǎn)管理方面的狀況
3.綜合討論及問(wèn)題解答
提示：本課程大綱僅供參考，具體合作課程可根據(jù)客戶需求、企業(yè)情況量身定制培訓(xùn)輔導(dǎo)課程及咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目方案。
精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://malashangbang.com/gkk_detail/238159.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 陳曉亮
[僅限會(huì)員]
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