TPM設(shè)備管理培訓(xùn)班

課程價值
通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團(tuán)隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。
課程收益
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計與跟蹤管理體系
3. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)對工廠布局、設(shè)備JIDOUKA+IT技術(shù)為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善
4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
6. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

課程大綱
第一章 新規(guī)設(shè)備管理
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CA*N（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1、IN PUT管理
1.1  新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入大計劃
1.2  導(dǎo)入同步管理的組織
1.3  文書管理（6M1E綜合版）
1.3.1）基準(zhǔn)書
1.3.2）標(biāo)準(zhǔn)書
1.3.3）管理規(guī)定
1.4  新進(jìn)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
1.4.1）企業(yè)職員的“H”型職業(yè)規(guī)劃路徑
1.4.2）三級教育
1.4.3）確保品質(zhì)的定期教育
1.4.4）熟練度提升的定期教育
1.4.5）技能級別教育
1.4.6）崗位多能工育成的儲備模式運(yùn)用管理
1.4.7）人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理
1.4.8）提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
1.5  設(shè)備管理
1.5.1）設(shè)備使用說明書的管理
1.5.2）設(shè)備出廠明細(xì)管理
1.5.3）安全生產(chǎn)操作規(guī)范的運(yùn)用
1.5.4）設(shè)備日常/定期點(diǎn)檢，定期維護(hù)，重要部門的交換管理
1.5.5）良品率、稼動率、綜合產(chǎn)出、成本管理的設(shè)計與運(yùn)用
1.6  新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入事前的評估管理
1.6.1）設(shè)備評估哪些內(nèi)容
1.6.2）通過產(chǎn)品的哪些評估內(nèi)容來評估設(shè)備的特性
1.7  初期流動管理
1.7.1）普遍性驗(yàn)證管理
1.7.2）時效性驗(yàn)證管理
1.8  量產(chǎn)管理
1.8.1）持久性驗(yàn)證管理
1.8.2）連續(xù)性驗(yàn)證管理
1.8.3）安定性驗(yàn)證管理
1.8.4）綜合產(chǎn)出驗(yàn)證管理
1.9  IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT 結(jié)果確認(rèn)事項
2.1  IN PUT事項驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)
2.2  記錄類確認(rèn)
2.3  FMEA 事項確認(rèn)
2.4  指導(dǎo)結(jié)果確認(rèn)
2.5  設(shè)備項目運(yùn)行結(jié)果確認(rèn)
2.6  事前評估結(jié)果確認(rèn)
2.7  初期流動結(jié)果確認(rèn)
2.8  同意事項確認(rèn)什么
2.9  客戶承認(rèn)什么
2.10  產(chǎn)品識別管理

第二章 維持性管理
練習(xí)思考題：（案例練習(xí)）
1、 如何設(shè)計工程良品率和綜合良品率？
2、 如何設(shè)計設(shè)備稼動率和工程稼動率？
3、 如何設(shè)計綜合產(chǎn)出？ 
1、事后保全
1.1  故障管理流程
1.2  故障管理記錄表
1.3  故障管理系統(tǒng)的登錄管理
1.4  故障管理系統(tǒng)的6大模塊推移管理
1.5  故障報告過程、內(nèi)容及時限的管理
1.6  班組報告書的設(shè)計及9點(diǎn)重要內(nèi)容管理
1.7  技術(shù)員對故障情況的簡報
1.8  技術(shù)員對故障原因的初步診斷報告
1.9  技術(shù)員提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理建議
1.10 技術(shù)員對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
1.11 技術(shù)員對故障要因五五法分析管理
1.12 技術(shù)員對根本原因挖掘及提出恒久對策
1.13 技術(shù)員對故障的再發(fā)防止對策
1.14 技術(shù)員全面水平展開管理防止類似問題的重現(xiàn)
1.15 班組防止故障再發(fā)的流程設(shè)計管理
1.16 部門對設(shè)備管理的月度綜合報告
2、維護(hù)保全
2.1  保全管理System
2.2  定期定量維護(hù)保全
2.3  “ PQCDS”重點(diǎn)維護(hù)保全
2.4  “ABCD”重要程度維護(hù)保全
2.5  根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行保全
2.6  按維護(hù)步驟進(jìn)行定期定量維護(hù)保全
2.6.1）設(shè)備資料
2.6.2）基準(zhǔn)書
2.6.3）重點(diǎn)/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2.6.4）點(diǎn)檢卡點(diǎn)
2.6.5）實(shí)施計劃
2.6.6）實(shí)施管理

第三章 改善保全
1、改良性保全（安定化保全）
1.1）設(shè)備如何布局
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.6）如何布局Cell產(chǎn)線設(shè)備
1.7）“U”,“I”字形產(chǎn)線布局效果
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改
1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動搬運(yùn)模式
1.10）改善工程間的搬運(yùn)模式
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然管理
1.13）如何提高人機(jī)配合作業(yè)的效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT信息化運(yùn)用于現(xiàn)場管理
2、預(yù)防保全（預(yù)知保全）
2.1）JIKN人體機(jī)能管理
2.1.1）日本豐田道場育人方針
2.1.2）波音道場育人方針
2.1.3）如何看異常
2.1.4）如何聽異常
2.1.5）如何聞異常
2.1.6）如何摸異常
2.1.7）“視而不見”的正常管理
2.1.8）高效的防呆管理
2.2）KYT 預(yù)知保全
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理理念是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）事故是怎樣發(fā)生的
2.2.5）KYT活動的四原則能改善現(xiàn)場什么
2.2.6）KYT 4步法如何在現(xiàn)場運(yùn)用
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：追究根本原因
第三步：樹立暫定和恒久對策
第四步：設(shè)定改善目標(biāo)
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用
2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理
第一：怎么做（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）
第二：推進(jìn)和管理的方法
第三：勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第四：虛驚事件的挖掘管理
第五：事故快報
第六：作業(yè)前KY卡的實(shí)施
第七：自主期過程管理
第八：現(xiàn)場巡視3步走
第九：早晚禮該講什么
第十：樹立標(biāo)桿的好處
第十一：轉(zhuǎn)變管理者的革新觀念
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機(jī)配合作業(yè)的視頻案例分析（中國民營企業(yè)）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例4：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）  
案例5：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（大部分事故并不一定是新人產(chǎn)生的）
案例6：設(shè)備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）
*以上案例全部穿插在課中進(jìn)行分析說明

第四章 廢棄管理
1、確定生產(chǎn)基準(zhǔn)
1.1）確定工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2）工程設(shè)備能力評估
1.3）確認(rèn)現(xiàn)狀總資產(chǎn)狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)
1.5）臺賬資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的對照確認(rèn)
1.6）廢棄部品再生利用管理
2、資產(chǎn)管理
2.1）廢棄設(shè)備變賣金額評估
2.2）廢棄現(xiàn)場如何管理
2.3）廢棄設(shè)備固定資產(chǎn)損益評估
2.4）廢棄設(shè)備變賣比價管理
2.5）廢棄設(shè)備稱量管理
2.6）廢棄設(shè)備必須經(jīng)過的六步驟管理
案例：按進(jìn)出口公司的實(shí)際案例將理論與實(shí)操結(jié)合說明

第五章 TPM改善點(diǎn)現(xiàn)場討論
1. 現(xiàn)場設(shè)計同學(xué)企業(yè)間的話題進(jìn)行討論分析
2.個別問題在課后的詳細(xì)探討
1. 現(xiàn)場設(shè)計同學(xué)企業(yè)間的話題進(jìn)行討論分析
2.個別問題在課后的詳細(xì)探討

講師介紹:王國超老師
71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、*、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)班