精益生產(chǎn)全景式推行公開課

 

課程背景：

在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)經(jīng)營進(jìn)入全面寒冬的時代及工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費(fèi)、降低成本提高企業(yè)利潤，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實(shí)踐；掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟；結(jié)合工廠實(shí)際，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)當(dāng)代經(jīng)營環(huán)境嚴(yán)酷的實(shí)際，幫助企業(yè)渡過今后的運(yùn)營經(jīng)營難關(guān)，首先生存下去。

 

課程目標(biāo)：

-了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

-了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

-學(xué)會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

-概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局

-概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理

-掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S原理方法

-知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn)，準(zhǔn)時化

-了解掌握質(zhì)量管理、防錯等方法

-理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動

 

課程收益：

整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)體系：

1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運(yùn)營流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）

3、 對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、 識別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

 

參訓(xùn)對象：

企業(yè)總經(jīng)理，運(yùn)營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員

 

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展

1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景

2) 精益生產(chǎn)方式的變遷

3) 精益生產(chǎn)方式的由來

4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

 

二、精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念

1) 精益生產(chǎn)含義

2) 精益生產(chǎn)的基本思想

3) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

4) 精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)

5) 精益生產(chǎn)的重要理念

-“零”理念

-利潤中心論

-柔性生產(chǎn)

-“全”理念

-QCD改善

-并行工程

-精益之屋

小結(jié)互動

 

三、精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)

1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱

-準(zhǔn)時化Just In Time

-自働化 Jidoka

-尊重人性

-持續(xù)改善

2) 精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)

-人機(jī)料法的基本穩(wěn)定

-標(biāo)準(zhǔn)化

-5S目視化

  案例，小結(jié)，互動

 

四、精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法

1) 同步化生產(chǎn)

-生產(chǎn)與需求同步化

-生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化

-零配件與總裝同步化

2) 拉動式生產(chǎn)

-推動時生產(chǎn)特點(diǎn)

-拉動式生產(chǎn)特點(diǎn)

3) 徹底消除無效勞動與浪費(fèi)

-7大浪費(fèi)

-怎樣識別浪費(fèi)

-流程分析法

-5W1H分析法

-對比分析法

-其它方法

4) 持續(xù)改善精益求精

-明確改善的目的

-改善的基本思想

-改善的要點(diǎn)

-改善四大原則

-改善金科玉律

-改善步驟

案例，小結(jié)，互動

 

五、精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)

1) 精益思想五大原則

2) 精益思想10大原則

3) 精益思想實(shí)施要點(diǎn)

-樹立精益理念

-創(chuàng)建精益文化

-構(gòu)建精益管理四大支柱

4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)

-標(biāo)準(zhǔn)化

-5S目視化

 

六、總結(jié)

 

講師介紹：白老師

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本精益生產(chǎn)專家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家 

曾任：豐田集團(tuán)一級供應(yīng)商那美剛丨廠長 

曾任：日系國際咨詢集團(tuán)丨專家顧問 

曾任：日本*波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在*波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運(yùn)營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實(shí)際的深刻理解。

 

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