FMEA失效模式實訓

【課程背景】
依據*優(yōu)秀成功企業(yè)的實踐和管理學的共識，在企業(yè)創(chuàng)造價值的三大鏈條中，設計開發(fā)是企業(yè)價值創(chuàng)造的基礎、更是企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價值的基礎。
與世界優(yōu)秀成功企業(yè)相比，廣大中國制造企業(yè)的技術能力正在有序前進，但對技術、特別是對設計開發(fā)的科學管理及管理科學化方面還存在較大差距，這表現在設計開發(fā)過程中、量產過程中的技術問題多以及技術更多等，從而造成：一是，設計開發(fā)周期長、設計開發(fā)總成本高；二是、質量不穩(wěn)定、生產周期長、制總成本增加等職能部門及過程管理績效表現欠佳，甚至嚴重侵蝕企業(yè)預期經營利潤的重大困境。
如何強化設計開發(fā)的有效管理？如何減少設計開發(fā)、生產制造、質量控制等過程的作業(yè)失效？如何有效促進設計開發(fā)團隊之間，以及設計開發(fā)團隊與制造、質量之間的高效協(xié)同？從而有效提升設計開發(fā)的一次成功率、縮減設計開發(fā)周期、促進設計開發(fā)團隊成等課題，正是本培訓課程的核心關注焦點。
本課程源自世界500強*跨國集團公司的精益質量管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司設計開發(fā)總監(jiān)、集團總經理數年期間的持續(xù)踐行和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、三民金屬（日）、美瓏美利集團、巨力自動化等企業(yè)實現了設計開發(fā)變更減少35%、設計開發(fā)周期縮減45%、設計開發(fā)成本降低16%的精益管理目標。

【課程收益】
了解精益設計開發(fā)管理的理念及邏輯
掌握精益設計開發(fā)工具FMEA的制作及應用
提升產品設計開發(fā)的績效
促進設計開發(fā)團隊及設計開發(fā)團隊與相關職能的高效協(xié)同

【課程對象】
設計開發(fā)&工程技術經理/主管/工程師、質量經理/主管/工程師、生產經理。

【課程大綱】
一、什么是精益設計開發(fā)？
1、確保豐田持續(xù)成功的管理系統(tǒng)
-豐田精益設計開發(fā)的重大貢獻
-向豐田學習設計開發(fā)的“大佬們”
2、精益設計開發(fā)的核心思想
3、精益設計開發(fā)模型解析
4、豐田精益設計開發(fā)是如何防范產品和制造失效的？

二、系統(tǒng)走進FMEA
1、FMEA的定義
2、FMEA與產品質量先期策劃
3、FMEA于精益設計開發(fā)流程中的先導作用
4、FMEA的出發(fā)點與重要管理價值
5、FMEA要素樹解析
6、FMEA風險識別及評價標準
-如何識別風險（失效/潛在失效）
-如何制作識別風險的標準？
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)風險評價標準
實操實練：基于本企業(yè)產品的風險識別標準制作
7、科學組建FMEA CFT團隊
8、FFMEA CFT團隊的高效管理及運作
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)設計開發(fā)項目管理機制
實操實練：基于本企業(yè)產品的FMEA CFT團隊組建
9、FMEA風險優(yōu)先管理原則
-風險系統(tǒng)的計算邏輯
-正確解讀風險系數
-風險與經濟性
-風險管理的優(yōu)先次序
實操實練：基于本企業(yè)產品的風險優(yōu)先次序決策模型/規(guī)則練習
10、降低及防范風險發(fā)生的科學舉措
-科學制訂風險對策的要求
-基于科學對策的行動方案
實操實練：基于本企業(yè)產品的風險科學對策
11、DFMEA制作實戰(zhàn)
-DFMEA的輸入
-DFMEA的輸入審核
實操實練：基于本企業(yè)產品的DFMEA輸入的管理要求
-DFMEA的制作
-DFMEA的制作過程輔導
實操實練：基于本企業(yè)產品的DFMEA制作輔導
-DFMEA的輸出
-DFMEA的輸出審核
實操實練：基于本企業(yè)產品的DFMEA輸出的管理要求
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)DFMEA
12、PFMEA制作實戰(zhàn)
-PFMEA的輸入
-PFMEA的輸入審核
實操實練：基于本企業(yè)產品的PFMEA輸入的管理要求
-PFMEA的制作
-PFMEA的制作過程輔導
實操實練：基于本企業(yè)產品的PFMEA制作輔導
-PFMEA的輸出
-PFMEA的輸出審核
實操實練：基于本企業(yè)產品的PFMEA輸出的管理要求
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)PFMEA

三、FMEA管理之道
-FMEA實施及運作中的誤區(qū)、雷區(qū)與有效應對舉措
-FMEA精進之路與伴您成長
交流+答疑

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