過程失效模式課程

 

課程背景

德國汽車工業(yè)協(xié)會（VDA QMC）在德國柏林召開股東會議，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA標準發(fā)布！這是一個歷史性時刻，歷經(jīng)了長時間汽車行業(yè)專家的反復研討和修訂，第一版的AIAG-VDA標準終于正式發(fā)布！本次培訓將根據(jù)*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解新版FMEA的背景，重要變化點以及企業(yè)如何應對等，并對新的AIAG-VDA FMEA七步法進行詳細講解，幫助企業(yè)迅速掌握新版FMEA的使用。

FMEA是1960年代*太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應，進行評估與針對某些高風險系數(shù)之項目，預先采取相關的預防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設計及流(制)程規(guī)劃相關人員不得不熟悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進行工程分析，使其在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術，是業(yè)界進軍國際市場必備的條件之一！

 

培訓對象

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術員；技術總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

 

課程收獲

1、了解*版FMEA的背景及主要變化點

2、理解和掌握新版FMEA的七步法

3、預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效

4、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生

5、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，讓學員具備對產(chǎn)品的整體的概念

6、認識失效的類型及其影響 

7、熟悉并運用失效模式與效應分析手法，預防產(chǎn)品設計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象 

8、累積公司相關不良模式與效應處理之工程知識庫，不斷改進產(chǎn)品可靠性

 

課程大綱

第一章 FMEA的介紹

FMEA的發(fā)展與應用

FMEA的定義

新版PFMEA的主要變化

1、七步法代替以前的“填表法”

2、全新的SOD評分標準

3、全新的措施優(yōu)先級AP取代RPN

4、增加了優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤

5、全新的表格等

 

第二章 PFMEA如何做到落地，而非流于形式

一、FMEA的運用時機

二、PFMEA如何做到落地

三、PFMEA小組的守則

四、PFMEA小組決定的標準/模式

 

第三章 執(zhí)行新版PFMEA的步驟和實例

一、執(zhí)行新版PFMEA的步驟

二、新版PFMEA模板和樣例

三、新版PFMEA第一步：策劃和準備

1、目的

2、PFMEA項目確定和邊界

3、確定基礎和家族PFMEA

4、過程FMEA表頭和練習

四、新版PFMEA第二步：結構分析

1、結構分析的目的

2、結構樹的分析與練習

3、過程項

4、過程步驟

5、過程工作要素

6、結構分析實例

五、新版PFMEA第三步：功能分析

1、功能分析的目的

2、功能分析結構樹實例與練習

3、過程項的功能

4、過程步驟的功能和產(chǎn)品特性

5、過程工作要素的功能和過程特性

6、功能分析實例

六、新版PFMEA第四步：失效分析

1、失效分析的目的

2、失效鏈模型

3、失效影響的定義和實例

4、對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）

5、失效模式的定義和實例

6、關注要素的失效模式（FM）

7、失效起因的定義和實例

8、工作要素的失效起因（FC)

9、失效分析表實例

10、過程-功能-失效表格視圖

11、分析失效起因的常用方法

12、結構分析-功能分析-失效分析實例總結

七、新版PFMEA第五步：風險分析

1、風險分析的目的

2、失效影響的嚴重度(S)

3、嚴重度(S)的評分標準

4、失效影響與嚴重度實例

5、對失效起因的當前預防措施（PC）

6、失效起因的頻度(O)

7、頻度(O)的評分標準

8、失效起因的當前預防措施與頻度實例

9、對失效起因或失效模式的當前探測措施（DC）

10、失效起因/失效模式的探測度(D)

11、探測度(D)的評分標準

12、探測措施與探測度實例

13、PFMEA措施優(yōu)先級AP

14、特殊特性

15、篩選器代碼

16、風險分析實例

八、新版PFMEA第六步：優(yōu)化

1、優(yōu)化的目的

2、優(yōu)化措施

3、責任人及完成日期和狀態(tài)

4、跟蹤

九、新版PFMEA第七步：結果文件化

 

第四章

課堂練習：如有可能參加培訓的企業(yè)可在培訓時把貴公司的產(chǎn)品拿到培訓教室，老師將以企業(yè)的實例展開新版FMEA的實際練習

一、過程FMEA小組成員

二、新版PFMEA練習

 

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