精益生產(chǎn)日常管理課程

課程背景
二十世紀(jì)70-80年代,豐田汽車橫掃全世界,尤其是將頭號(hào)汽車強(qiáng)國(guó)*汽車工業(yè)打得滿地找牙,豐田經(jīng)營(yíng)方式(Toyota Production System, TPS)引起了*的注意。1985年開始,*麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營(yíng)方法,精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP )橫空出世。90年代開始,在世界范圍內(nèi),各行業(yè),掀起學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的熱潮。
精益生產(chǎn)起源于豐田,是*對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究與總結(jié),以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思,提出的一種生產(chǎn)管理方法,適用于各行各業(yè)。
到目前為止,精益生產(chǎn)已經(jīng)被實(shí)踐長(zhǎng)期證明,是當(dāng)今世界上**有效、**靈活、**具有操作性、**具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理方式。發(fā)展的精益不會(huì)過時(shí)。
消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)”!“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。
———大野耐一
在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者,在生產(chǎn)管理過程中,由于沒有真正認(rèn)識(shí)到哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi),往往在錯(cuò)誤地指揮下屬的努力,給企業(yè)制造庫存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無所知。

課程收益
1. 幫助企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)思想 - 統(tǒng)一思想
2. 幫助企業(yè)真正理解浪費(fèi),識(shí)別浪費(fèi) - 統(tǒng)一語言
3. 幫助企業(yè)認(rèn)識(shí)精益的各種工具和方法
4. 回答問題并落實(shí)到工具、表格和管理行為:精益日常管理管什么?日常管理以什么為抓手?日常管理如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題?日常管理如何把其他職能部門組織起來支持到日常生產(chǎn)?日常管理如何保持?

授課形式
精益生產(chǎn)沙盤模擬與課程講解互相穿插。
以實(shí)際4種產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單為驅(qū)動(dòng),模擬36天的計(jì)劃和生產(chǎn)過程,以小組為單位,實(shí)際運(yùn)營(yíng)工廠。**后統(tǒng)計(jì)工廠的出貨、庫存、工序利用率,財(cái)務(wù)績(jī)效(運(yùn)營(yíng)費(fèi)用、利潤(rùn)、庫存、現(xiàn)金)并進(jìn)行小組PK、總結(jié)、分享。
演練前、后,老師會(huì)教學(xué)員精益生產(chǎn)的不同理念、工具和方法,同時(shí)學(xué)員自己總結(jié)、持續(xù)改善,把工具、理念運(yùn)用到沙盤中。經(jīng)過多輪演練,學(xué)員可以明顯感覺到工廠運(yùn)營(yíng)效率的提高,庫存在降低,利潤(rùn)在提升。學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)中領(lǐng)悟了精益生產(chǎn)的精華。
實(shí)踐講解 案例分析 視頻分享 課堂練習(xí) 實(shí)戰(zhàn)演練 小組研討 互動(dòng)答疑

學(xué)習(xí)對(duì)象
1. 制造業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長(zhǎng)、財(cái)務(wù)人員、采購人員等管理人員
2. 制造業(yè)IE經(jīng)理、精益推進(jìn)辦人員
3. 制造業(yè)產(chǎn)能爬坡管理、OEM外包供應(yīng)商管理人員、產(chǎn)品管理、成本管控等人員

課程大綱
精益導(dǎo)入
1. 生產(chǎn)企業(yè)常見痛點(diǎn)
2. 精益生產(chǎn)的起源
1) TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
2) LP精益生產(chǎn)的興起
3. 實(shí)施精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的價(jià)值
演練:討論和分享,目前工廠/車間碰到的問題。

一、 精益生產(chǎn)的核心 - 制造業(yè)浪費(fèi)的識(shí)別和消除
1. 什么是生產(chǎn)浪費(fèi)?
1) 動(dòng)作浪費(fèi)
2) 價(jià)值流浪費(fèi)
2. 視頻觀看/案例分析,建立對(duì)動(dòng)作浪費(fèi),價(jià)值流浪費(fèi)的確切認(rèn)識(shí)
3. 精益工廠沙盤實(shí)戰(zhàn)模擬**輪演練和結(jié)果評(píng)比
4. 七大浪費(fèi)識(shí)別與消除
1) 生產(chǎn)過多浪費(fèi),消除方法
2) 庫存浪費(fèi),消除方法
3) 搬運(yùn)浪費(fèi),消除方法
4) 動(dòng)作浪費(fèi),消除方法
5) 等待浪費(fèi),消除方法
6) 加工浪費(fèi),消除方法
7) 品質(zhì)浪費(fèi),消除方法
5. 小組總結(jié)本公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng),日常工作的浪費(fèi)并歸類以及消除浪費(fèi)方案。
6. 根據(jù)所學(xué)知識(shí),進(jìn)行精益工廠沙盤實(shí)戰(zhàn)模擬第二輪演練,以及結(jié)果評(píng)比

二、 精益管理的基礎(chǔ) -5S管理
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔(素養(yǎng))
5. 標(biāo)準(zhǔn)化
演練:5S紅牌作戰(zhàn)

三、 精益的標(biāo)準(zhǔn)化工作 – 日常管理的規(guī)定自選動(dòng)作
1. 每日生產(chǎn)責(zé)任會(huì)議 – 日清日畢,重在每日生產(chǎn)問題暴露和解決
1) 會(huì)議責(zé)任
2) 會(huì)議人員
3) 會(huì)議形式
4) 會(huì)議工具
演練:基于實(shí)際生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)情景模擬,每日責(zé)任會(huì)議。如何描述問題、白板記錄問題、問題解決期限、責(zé)任人。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)可視化管理 – 暴露日常問題
1) 異常的可視化
2) 生產(chǎn)狀態(tài)可視化
3) 設(shè)備可視化
4) 物料可視化
演練:案例,某企業(yè)立體的可視化展示并討論。
3. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)巡檢管理 – 現(xiàn)場(chǎng)管理例行化
1) 巡檢路線
2) 巡檢問題
3) 巡檢檢查清單
演練:走動(dòng)巡檢管理。
4. 領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化工作 – 生產(chǎn)日常管理結(jié)構(gòu)化、例行化
1) 領(lǐng)導(dǎo)如何支持員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2) 從員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)到領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3) 領(lǐng)導(dǎo)的層級(jí)會(huì)議  
注意:領(lǐng)導(dǎo)指:組長(zhǎng)/領(lǐng)班/班長(zhǎng)/主管/經(jīng)理/總監(jiān)/廠長(zhǎng)等各級(jí)管理者
演練:某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化工作,保證精益日常管理的可持續(xù)化。

四、 課程回顧
1. 課程回顧
2. 實(shí)踐作業(yè)
3. 課程評(píng)估
課程說明:
根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn),部分授課內(nèi)容會(huì)略作調(diào)整

精益生產(chǎn)日常管理課程