豐田精益生產(chǎn)考察研修班

第一天：上午
第一部分：專(zhuān)家授課精益導(dǎo)入
1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
2.精益的發(fā)展趨勢(shì)
3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)
2.中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午
第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。
TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作
智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：
對(duì)客戶，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則
2.成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制
3.精益生產(chǎn)的核心理念
第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1.識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA
識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)
繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天：上午
精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲
2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制
拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則
JIT物流的主要方式
到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)
精益供應(yīng)鏈

第二天：下午
第六部分：豐田模式總裝線參觀考察
1.豐田模式總裝線參觀考察
看點(diǎn)：
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享
第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益）

第三天：全天
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識(shí)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）
開(kāi)課時(shí)間：2024年8月21~23日（3天）
開(kāi)課地址：廣東廣州番禺區(qū)
主講老師：宋傳承（豐田班十年金牌主講）
不一樣的培訓(xùn)：
360°全方位無(wú)死角系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)；
豐田班十年主講名師指導(dǎo)，快速掌握精益奧義，破解豐田密碼；
參觀與工廠實(shí)踐相結(jié)合，迅速沉淀鞏固精益知識(shí)點(diǎn)，回到企業(yè)即可運(yùn)用。

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