apqp 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)

培訓(xùn)收益
理解APQP的目的、原理、過程和方法。
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力。
明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)。
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

培訓(xùn)對象
計(jì)量管理人員、儀器校驗(yàn)員、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、APQP負(fù)責(zé)人、APQP小組成員、質(zhì)量工程師、體系工程師、可靠性工程師等

培訓(xùn)內(nèi)容
第一章：APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個(gè)階段介紹
APQP與汽車行業(yè)要求
APQP的同步工程方法
APQP的時(shí)間計(jì)劃
APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出
APQP的基本原則
APQP和其他核心工具的關(guān)系
APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

第二章：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
APQP的輸出清單設(shè)計(jì)輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改
設(shè)計(jì)責(zé)任與DFMEA
設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
樣件開發(fā)、樣件控制計(jì)劃與樣件驗(yàn)證
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)
小組可行性承諾
供應(yīng)商開發(fā)
項(xiàng)目QCD評估
項(xiàng)目職能活動評估
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應(yīng)商開發(fā)的本階段輸出
營銷與銷售開發(fā)的本階段輸出

第三章：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析（PFMEA）
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
包裝規(guī)范
管理者支持

第四章：控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計(jì)劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
樣件控制計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
量產(chǎn)控制計(jì)劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

第五章：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)有效的生產(chǎn)運(yùn)行
MSA與SPC
生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實(shí)驗(yàn)
生產(chǎn)能力評估
包裝評估
生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
質(zhì)量策劃認(rèn)定
管理層支持
試生產(chǎn)的數(shù)量、產(chǎn)能評估的方法（GP-9、2TP）

第六章：反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和*實(shí)踐

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