尺寸鏈計算和公差疊加

【培訓(xùn)目標(biāo)】：
能夠計算裝配零件的最小和*壁厚、間隙、或干涉，
能夠創(chuàng)建幾何公差或正負(fù)公差的尺寸鏈，分析公差疊加結(jié)果，
能夠創(chuàng)建、分析復(fù)雜的公差疊加分析工具，包含幾何公差，名義尺寸，實效條件尺寸，和正負(fù)公差，
能夠分析通用裝配條件的公差疊加分析，
能夠分析浮動緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，軸類，或孔類公差，
能夠分析固定緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，間隙孔，槽，凸緣，和整體尺寸的公差，以及螺紋孔的投影公差，
能夠計算在不同的基準(zhǔn)方案下的*，最小間隙，
掌握一套邏輯的，系統(tǒng)的，數(shù)量化的公差分析方法，

【主要內(nèi)容】：
課程參與者能夠解決實際工作中面對的從簡單到復(fù)雜的裝配體的公差疊加分析。培訓(xùn)中以理論講授和實踐練習(xí)相結(jié)合來分析尺寸公差和幾何公差的疊加分析，比較分析不同的基準(zhǔn)設(shè)置情況下的輸出結(jié)果。

【培訓(xùn)大綱】：
1.公差疊加分析基礎(chǔ)
尺寸鏈分析的起點
創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
如何計算，如何確定影響貢獻(xiàn)公差疊加結(jié)果的尺寸因素
如何分析：最差條件法Wost Case
哪些幾何公差影響公差疊加結(jié)果？
均值分析：Mean 
邊界計算：GD&T，MMC，LMC和RFS材料條件修正情況下，
等邊正負(fù)公差轉(zhuǎn)換

2.復(fù)雜裝配體的正負(fù)尺寸公差疊加分析
計算方法
尺寸鏈分析工具制作
分析工具的應(yīng)用
*、最小間隙的分析結(jié)果輸出
合格率的計算
Cpk與公差疊加分析
統(tǒng)計公差的分析及計算
6Sigma公差設(shè)計方法

3.公差疊加的2D分析法– 水平方向公差疊加和豎直方向的公差疊加分析
尺寸鏈分析的起點
創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
最小、*間隙的分析結(jié)果輸出

4.裝配體的公差疊加分析
裝配體中零件間的尺寸鏈如何建立
不同的尺寸布局方案的公差疊加分析
尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復(fù)雜性
最小，*間隙結(jié)果輸出
公差的優(yōu)化
合格率的計算
與幾何公差的比較

5.浮動螺栓裝配分析
幾何公差控制的實效邊界和補(bǔ)償公差
內(nèi)邊界，外邊界，均值邊界
公差疊加分析中直徑到半徑的轉(zhuǎn)化方法
輪廓度的疊加分析分解方法
基準(zhǔn)浮動因素
幾何公差浮動因素
復(fù)雜裝配體的幾何公差尺寸鏈建立方法
分析的標(biāo)準(zhǔn)化模板，

6.固定螺絲裝配分析
計算裝配體的*、最小間隙
投影公差的因素
正向設(shè)計固定螺栓裝配總成
逆向設(shè)計固定螺栓裝配總成
對于孔類、槽類、凸緣和軸類裝配體的分析
確定所有的幾何公差因素
獨(dú)立特征和陣列特征的不同分析方法

7.幾何公差復(fù)雜裝配體實例分析
對零件進(jìn)行GD&T定義
裝配設(shè)計方案
螺紋特征
組合公差控制框分析
投影公差
最差條件法分析的理論和實際誤差
統(tǒng)計方法分析

8.獨(dú)立零件分析
位置度控制
基準(zhǔn)框的公差疊加計算分析
MMC修正的基準(zhǔn)特征
MMC修正的幾何公差
輪廓度和平面度分析
MMC條件下的包容邊界
考慮方向性的要求下創(chuàng)建MMC條件下包容邊界
同步要求及獨(dú)立要求
三角函數(shù)的公差疊加分析
組合位置度公差控制框分析

9.統(tǒng)計公差分析及優(yōu)化方法
統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
-概率分布曲線
-標(biāo)準(zhǔn)差
-Sigma水平
-Cp，Cpk，Pp，Ppk
統(tǒng)計公差分析的理論
統(tǒng)計公差的應(yīng)用RSS
-正負(fù)公差的應(yīng)用
-幾何公差的應(yīng)用
統(tǒng)計公差和最差條件法應(yīng)用目的，優(yōu)缺點對比
統(tǒng)計公差的邏輯方法
統(tǒng)計公差的修正因數(shù)

尺寸鏈計算和公差疊加