PMC生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)

 

授課對(duì)象：

物料經(jīng)理、運(yùn)作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生管、物控、倉(cāng)儲(chǔ)、儲(chǔ)干等相關(guān)管理人員。

 

課程背景：

生產(chǎn)管理和物料控制合稱PMC，是現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心職能。其中，生產(chǎn)計(jì)劃扮演著供應(yīng)鏈大腦和指揮中樞的角色，對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率、盈利能力、客戶體驗(yàn)和品牌價(jià)值有著關(guān)鍵性的影響。物料控制是立足于生產(chǎn)計(jì)劃的物料管理方法，反過來物料控制又對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效果有顯著影響，它既是生產(chǎn)計(jì)劃指揮下的產(chǎn)物，又是生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的保障，兩者相輔相成、缺一不可。然而，由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，企業(yè)傳統(tǒng)上更加關(guān)注銷售的增長(zhǎng)和產(chǎn)品線的擴(kuò)張，較為忽視生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯(cuò)誤，企業(yè)為此付出了巨大的損失。在經(jīng)濟(jì)體量龐大、市場(chǎng)漸趨穩(wěn)定、競(jìng)爭(zhēng)日漸升級(jí)和加劇的今天，企業(yè)正在迅速告別簡(jiǎn)單粗暴的高速增長(zhǎng)時(shí)代，步入精細(xì)化運(yùn)營(yíng)的階段，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制已經(jīng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，發(fā)揮著隱性、穩(wěn)定、厚重、無法被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手模仿復(fù)制的作用。需求預(yù)測(cè)是現(xiàn)代企業(yè)銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、研發(fā)以及財(cái)務(wù)工作的基礎(chǔ)，凡是以市場(chǎng)需求為基本導(dǎo)向展開經(jīng)營(yíng)的企業(yè)都離不開需求預(yù)測(cè)的指引，毫不夸張地說，需求預(yù)測(cè)是大多數(shù)企業(yè)的指南針。構(gòu)建和持續(xù)優(yōu)化需求預(yù)測(cè)的管理體系、改善預(yù)測(cè)方法、提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度、有效溝通和傳遞預(yù)測(cè)正成為企業(yè)控制成本、改善財(cái)務(wù)績(jī)效的核心手段之一。日漸受到企業(yè)的重視。庫(kù)存控制的核心目的是保障企業(yè)的現(xiàn)金流安全，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、賺快錢的機(jī)會(huì)越來越少、資金緊縮的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，已經(jīng)發(fā)展成對(duì)企業(yè)至關(guān)重要的經(jīng)營(yíng)內(nèi)容。由于庫(kù)存控制高度依賴需求預(yù)測(cè)，因此對(duì)于大部分企業(yè)來說，做好庫(kù)存控制工作的基礎(chǔ)是制定完善的需求預(yù)測(cè)。本次課珵運(yùn)用沙盤模擬訓(xùn)練，完全模擬企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制環(huán)境，高度濃縮的現(xiàn)實(shí)演繹一定能讓學(xué)員受益，切實(shí)解決制造過程中頻繁遇到的紅燈問題：人手閑忙不均！材料告急??！客戶催貨?。。∽龊蒙a(chǎn)計(jì)劃與物料控制成了企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)作管理的重中之重，也是企業(yè)穩(wěn)定有序經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)，有序才能創(chuàng)造高效。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的先進(jìn)理念和方法

掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接，做出有效的預(yù)測(cè)并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測(cè)

有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫(kù)存管理意識(shí)，介紹庫(kù)存控制體系和主要方法

物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)行邏輯，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

生產(chǎn)計(jì)劃的掌握和物料供應(yīng)策略

學(xué)會(huì)通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來的困擾

管理流程與衡量體系

庫(kù)存和協(xié)力廠商的有效控制

生產(chǎn)計(jì)劃的掌握和物料供應(yīng)策略

提高準(zhǔn)時(shí)交貨率的方法和生產(chǎn)過程在制品與進(jìn)度的控制

 

課程大綱：

第一章概論

多變環(huán)境中的產(chǎn)銷趨勢(shì)

多變環(huán)境中的生管理念

如何從根本上緩解產(chǎn)銷矛盾

企業(yè)管理系統(tǒng)：營(yíng)銷部、生產(chǎn)管理部、工程

部、財(cái)務(wù)部、人力資源部

JIT理論

生產(chǎn)計(jì)劃部門的價(jià)值和作用

生產(chǎn)計(jì)劃與管制之組織及職掌

案例：某大、中、小企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃組織的樣例

 

第二章生產(chǎn)計(jì)劃&MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

案例：生管的問題在哪里?

生產(chǎn)計(jì)劃的定義

生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容：

5W1H　平衡時(shí)間層次

生產(chǎn)計(jì)劃的層次：決策層、計(jì)劃層、執(zhí)行層

主生產(chǎn)計(jì)劃MPS（MasterProduction

Schedule)

什么是企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃：宏觀計(jì)劃、微觀

計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃的作用：承上啟下

主生產(chǎn)計(jì)劃的制作流程

案例：*康明斯公司主生產(chǎn)凍結(jié)計(jì)劃

什么是企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的主要因素：作業(yè)方法、勞動(dòng)強(qiáng)度、

熟練程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的有效方法

案例：臺(tái)灣富士康公司測(cè)算機(jī)加工人員案例

產(chǎn)能負(fù)荷分析：可用工時(shí)、訂單工時(shí)、工作

天數(shù)

產(chǎn)能負(fù)荷分析表

案例：日本日立電梯公司能力平衡表

生產(chǎn)負(fù)荷練習(xí)計(jì)算

生產(chǎn)管理系統(tǒng)交期分析

接單標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析表

核算總負(fù)荷時(shí)間的注意事項(xiàng)

主生產(chǎn)計(jì)劃的形式

案例：日本豐田公司主生產(chǎn)計(jì)劃

案例：國(guó)內(nèi)某知名的風(fēng)電公司主生產(chǎn)計(jì)劃

本章節(jié)輸出工具：《主生產(chǎn)計(jì)劃》、《產(chǎn)能負(fù)荷分析表》

 

第三章途程計(jì)劃

引言:　途程路徑

依產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖面,從材料至制品完成之程序及設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)控制的輸出

BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單

產(chǎn)品流程圖

SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

SIP標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

受控圖紙及尺寸要求

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表

QC工時(shí)表

途程計(jì)劃的有效制作

PLM產(chǎn)品生命周期管理

案例：國(guó)內(nèi)某知名電柜組裝公司新產(chǎn)品途程計(jì)劃

本章節(jié)輸出工具：《途程計(jì)劃表》

 

第四章生產(chǎn)排程

案例游戲

生產(chǎn)排程目的

生產(chǎn)排程的原則

生產(chǎn)排程實(shí)施的具體步驟

生產(chǎn)排序的優(yōu)先原則：交貨期、先進(jìn)先出、最短作業(yè)時(shí)間、摩爾法則

生產(chǎn)排序的案例分析

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議規(guī)范：會(huì)議目的、會(huì)議主持的要求、會(huì)議的準(zhǔn)備

案例：臺(tái)灣富士康公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議案例

APS(高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)）

APS系統(tǒng)推行的必備條件

APS系統(tǒng)的作用

案例：德國(guó)西門子公司成都工廠APS系統(tǒng)自動(dòng)排程案例

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

PLM、MES、ERP系統(tǒng)的融合運(yùn)用

本章節(jié)輸出工具：《車間生產(chǎn)排程表》

 

第五章物料需求

MRP的定義

MRP的輸入與輸出

MRP的系統(tǒng)流程

標(biāo)準(zhǔn)材料表BOM

BOM表的作用

BOM表的分解層次結(jié)構(gòu)

MRP系統(tǒng)的需求描述

物料需求計(jì)算

存貨的定義

存貨管理的目的

存貨控制ABC分析法

ABC分析法的計(jì)算步驟

案例：格力空調(diào)ABC物料分析

什么是物料管理的帕累托曲線

什么是庫(kù)存量、預(yù)控量、安全庫(kù)存量？經(jīng)

濟(jì)訂購(gòu)量？經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)模型

案例練習(xí)：ABC分析實(shí)用

定量訂貨法

定期訂貨法

看板拉動(dòng)式訂貨法

MRP的實(shí)施步驟

MRP成功的關(guān)鍵因素

催料作業(yè)注意事項(xiàng)

交期延誤改善對(duì)策

ERP是EnterpriseResourcePlanning

（企業(yè)資源計(jì)劃）

ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)：集成性、先進(jìn)性、統(tǒng)一

性、完整性、開放性。

ERP系統(tǒng)的主要模塊：會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管

理、生產(chǎn)控制管理、物流管理、采購(gòu)管理、

分銷管理、庫(kù)存管理、人力資源管理

ERP在生產(chǎn)領(lǐng)域的有效應(yīng)用：主生產(chǎn)計(jì)

劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間

控制、制造標(biāo)準(zhǔn)

本章節(jié)輸出工具：《定量物料購(gòu)買流程》、

《定期物料購(gòu)買流程》

 

第六章協(xié)力廠商管理

確保良好交易廠商的手法

開拓新協(xié)力廠商渠道

案例：蘇州大力公司開拓新供應(yīng)商的方法

協(xié)力廠商的調(diào)查

案例：臺(tái)灣永新機(jī)電供應(yīng)商調(diào)查表

案分化瓦解

協(xié)力廠商的考核

案例：日本明和機(jī)械公司對(duì)供應(yīng)商的定期考核

外包管理實(shí)務(wù)動(dòng)作功能

供應(yīng)商交期管理

本章節(jié)輸出工具：《供應(yīng)商考察流程》、《供應(yīng)商考核流程》

 

第七章班組生產(chǎn)計(jì)劃&任務(wù)達(dá)成

案例：巧媳婦難為無米之炊

生產(chǎn)任務(wù)開工前的必要條件

人:Manpower--人員的數(shù)量（能力）、技能、性格、配合

機(jī):Machine-------機(jī)器設(shè)備，工裝夾具、模具等

料:Material-------直接材料、包材、輔料等

法:Method--------SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、過程流程圖、不良限度樣本、標(biāo)準(zhǔn)圖紙、WI作業(yè)指導(dǎo)書、點(diǎn)檢表、設(shè)備基準(zhǔn)書、員工手冊(cè)、5S、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視板等

環(huán):Environment----良好的工作環(huán)境，整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地

測(cè)：Measure-------測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量工具、量具、測(cè)量?jī)x器等

產(chǎn)前準(zhǔn)備的法寶：確認(rèn)&三現(xiàn)

三現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)狀、了解現(xiàn)物

輸出工具：《班組生產(chǎn)計(jì)劃排程》、《班組生產(chǎn)計(jì)劃看板》、《產(chǎn)前開工前確認(rèn)目錄》

案例：張班長(zhǎng)罵部屬為什么執(zhí)行力這么差？

案例：李主任的口頭禪“你明白我的意思嗎？”

班組長(zhǎng)工作任務(wù)的來源（生產(chǎn)計(jì)劃、上司安

排、公司政策、現(xiàn)場(chǎng)的問題、同事協(xié)調(diào)。。。。）

班組長(zhǎng)如何有效的分解工作任務(wù)

安排工作任務(wù)的九大要素

第一要素：什么事？需要做他（她）做什么？

第二要素：為什么要做這件事情？做這件事

情的目的是什么？

第三要素：做成的好處有哪些？做不成的影

響有哪些？

第四要素：執(zhí)行的責(zé)任人是誰？執(zhí)行需要注

意的事項(xiàng)？

第五要素：什么時(shí)候開始？什么時(shí)候結(jié)束？

什么時(shí)候檢查？

第六要素：什么地方開始？什么地方結(jié)束？

責(zé)任的范圍

第七要素：商量用什么方法或工具落實(shí)？

第八要素：明確要工作方案

第九要素：做多少數(shù)量？做到什么程度？花

費(fèi)多少成本？

經(jīng)典案例1：安排一名員工完成工程部開發(fā)的

一款新產(chǎn)品打樣

經(jīng)典案例2：安排一名機(jī)修員工對(duì)A設(shè)備完

成升級(jí)改造

經(jīng)典案例3：安排一名老員工培訓(xùn)一名新員工，

希望新員工盡快能獨(dú)擋一面

經(jīng)典案例4：安排一名老員工帶領(lǐng)4位新

員工去客戶處完成“返工”處理工作

經(jīng)典案例5：安排一名員工臨時(shí)完成一批

客戶的緊急的新訂單

輸出工具：《工作任務(wù)表》

案例：本來員工上班心情挺好的，一開完早

會(huì)為什么郁悶了呢？

開交接班會(huì)議的必要性：鼓舞士氣、保障目標(biāo)、部署重點(diǎn)、提升信心、雷厲風(fēng)行、疏通問題、建立權(quán)威

交接班會(huì)議開不好的原因：公司沒有機(jī)制、班組長(zhǎng)不重視、不會(huì)開早會(huì)、早會(huì)開的時(shí)間太長(zhǎng)或太短、說來說去說不到重點(diǎn)、開成了班組長(zhǎng)的泄憤大會(huì)

開好班會(huì)的重點(diǎn)內(nèi)容：時(shí)間、時(shí)長(zhǎng)、地點(diǎn)、整隊(duì)、主持人、站位、會(huì)議表單

有效開早會(huì)的流程：早禮、人員出勤、昨天總結(jié)、當(dāng)時(shí)部門工作事項(xiàng)、當(dāng)日個(gè)人或小團(tuán)隊(duì)工作安排、其他注意事項(xiàng)、口號(hào)

經(jīng)典案例1：某機(jī)加工企業(yè)早會(huì)

經(jīng)典案例2：?jiǎn)T工在開早會(huì)時(shí)與班長(zhǎng)唱反調(diào)

經(jīng)典案例3：張班長(zhǎng)在早會(huì)上怎么就說不到重點(diǎn)上呢

本章節(jié)輸出工具：《早會(huì)臺(tái)帳》

 

第八章生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效評(píng)核

生產(chǎn)效率

工作效率

交貨準(zhǔn)確率

良品率

設(shè)備綜合效效：時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、良品率

在制品周轉(zhuǎn)率

成品周轉(zhuǎn)率

平均每人附加價(jià)值

平均每人產(chǎn)值

 

第九章答疑和討論

 

講師介紹：

周老師：

教育及資格認(rèn)證

高級(jí)講師

日本豐田精益培訓(xùn)師

日本夏普制造部主管

林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)

一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問

韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧

WFA國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

超過13年世界500強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使周老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。

周老師擅長(zhǎng)課程有：TPM、精益生產(chǎn)、單件流、VSM價(jià)值流、SMED快速切換、七大浪費(fèi)、KANGBANG看板、POKEYOKA防呆、生產(chǎn)線平衡&布局、改善與A3報(bào)告、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理；6S管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與控制、IE–工業(yè)工程、5S之可視化管理、從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)、精益物流、精益改善周、精益3P新工廠設(shè)計(jì)、品質(zhì)意識(shí)提升、TQM全面品質(zhì)管理、問題分析與解決、8D、PDCA實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、QC七大手法、新QC七大手法、解決品質(zhì)問題技巧、QCC品管圈、FMEA失效模式、TWI……

 

PMC生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)