精益生產(chǎn)管理培訓74條概念?。ㄊ詹貍洳椋?
精益生產(chǎn)管理培訓簡介
精益生產(chǎn)管理培訓主要研究時間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：
精益生產(chǎn)管理培訓讓生產(chǎn)時間減少百分之九十；
精益生產(chǎn)管理培訓讓庫存減少百分之九十；
精益生產(chǎn)管理培訓使生產(chǎn)效率提高百分之六十；
精益生產(chǎn)管理培訓使市場缺陷減少百分之五十；
精益生產(chǎn)管理培訓讓廢品率降低百分之五十；
精益生產(chǎn)管理培訓讓anquan指數(shù)提升百分之五十。
制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題
產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求
不能按時按量交貨
人員效率低下
庫存太高，積壓資金
質(zhì)量無法滿足客戶要求
生產(chǎn)成本太高
問題重復發(fā)生，每日忙于救火
研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題
供應商無法準時保質(zhì)保量交貨
以上這些問題的解決之道精益生產(chǎn)：
精益生產(chǎn)管理培訓通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
企業(yè)實施NPS的目的是：
1、快速提升勞動生產(chǎn)率
2、降低不良率
3、減少庫存
4、縮短交貨期
5、節(jié)省生產(chǎn)空間
6、降低成本
生產(chǎn)中的七種浪費是：
7、等待的浪費；
8、搬運的浪費；
9、不良品的浪費；

10、動作的浪費；

11、加工過剩的浪費；

12、庫存的浪費；

13、在制品過多的浪費；

14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。

15、真效率：以zui少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。

16、個別效率：以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。

17、全體效率：zui后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動率：市場需要量除以zui大產(chǎn)能。

19、可動率：設備需要被使用時的使用幾率。
導致庫存的十一個理由：

20、“時代錯誤”的庫存

21、“積習難改”的庫存

22、“產(chǎn)能不均”的庫存

23、“制程集結(jié)”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）

25、“候鳥作業(yè)”的庫存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進入下一個工序）

26、“討厭換模”的庫存
27、“月底趕貨”的庫存

28、“基準沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存）

29、“顧及anquan”的庫存

30、“季節(jié)變動”的庫存

NPS四大生產(chǎn)技法是：

31、流線化生產(chǎn)

32、安定化生產(chǎn)

33、平穩(wěn)化生產(chǎn)

34、超市化生產(chǎn)

35、流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：zui終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。

06

36、一個多能工操作數(shù)個不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強調(diào)可動率。

37、總量均衡：每個時間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。

38、品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動的波動（要求可以迅速進行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。
建立流線化生產(chǎn)的八個條件：

39、單件流動；

40、按制程順序布置設備；

41、生產(chǎn)速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動作業(yè)；

45、機器設備小型化；

46、生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。
流線化生產(chǎn)的建立有以下12個方面：

47、全員意識改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產(chǎn)線；

50、現(xiàn)狀調(diào)查分析；

51、設定產(chǎn)距時間（每日工作時數(shù)/每日市場需要數(shù)）；

52、決定設備、人員的數(shù)量；

53、布置“細流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時針流動，設備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設備須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動；這是zhongji目標，可先小批量，再過渡到單件流動；

56、維持管理；

57、水平展開；

58、向無人化管理邁進。
設備布置的三不政策：

59、不落地生根；

60、不寄人籬下；

61、不離群索居。
目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。
效果：
1、及時發(fā)現(xiàn)浪費所在；
2、靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；
3、考慮到其他間接部門浪費的排除。
要點：
1、能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線；
2、沒有浪費的物流；
3、信息的流動；
4、少人化的生產(chǎn)線；
5、能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；
6、保全性；
7、anquan性；
8、整體布置。
容易被差遣的設備特點：

62、小型化
1）、穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
2）、流動化；
3）、變換快；

64、設備要裸體才好
“裸體”設備指僅具備基本用途的機器；

65、設備要流動
管線不要像葛藤般，設備要象快餐車一樣，出入口一致化。

66、面力求狹窄
前制程的出口即為后制程的入口
機器的三不原則

67、不做切削空氣的動作

68、不做木偶動作；

69、不做立定動作

70、輸送帶變成“成長帶”
輸送帶的不利原因有：
1）取放動作的浪費；
2）等待的浪費；
3）在制品過多的浪費；
4）空間的浪費。
成長帶的形成：
1）邊送邊做；

2)劃分帶距線；

3)以產(chǎn)距時間設定速度；

4)設立接棒區(qū)；

5)設立停線按鈕
安定化生產(chǎn)：

71、人員的安定首先要分離標準作業(yè)與非標準作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業(yè)
標準作業(yè)的設立要掌握三個要素：

72、產(chǎn)距時間（循環(huán)時間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所需要的時間域；循環(huán)時間=一天的實際勞動時間/一天需要的生產(chǎn)數(shù)量

73、標準作業(yè)順序：每個作業(yè)人員應該執(zhí)行的多種作業(yè)的標準順序；

74、標準持有量：在每個作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時;