分享精益生產(chǎn)線的設計規(guī)則。

第六點，優(yōu)化的零件展示。要確保所有的子組件都在使用點生產(chǎn)和呈現(xiàn)，一個定制的琉璃架，也許會有幫助。

第七點，保持在線操作的一致性。要有明確的工作程序和生產(chǎn)標準，提供作業(yè)指導書，如有可能將測試QC檢查和包裝都在線完成，以盡量減少返工和WIP，發(fā)生返工和質(zhì)量的問題一定要停線去處理。

第八點，盡量減少浪費處理和交換?？雌饋硎遣皇呛芎唵危珱]有任何增值的處理都是浪費，消除、提升和離線移動。

第九點，保持產(chǎn)線的開放性和靈活性。保持整個的單元生產(chǎn)單元的視線暢通，以改善團隊之間的溝通。同時還可以對車間進行快速、實時可視化的管理，這點保持簡單。我們有很多理由這樣做，低維度或無維度易于重新配置，初始成本低，運行經(jīng)濟。

因此總的來說，這些看似常識的目標，創(chuàng)造了一些非常成功的生態(tài)線，每一點可能只貢獻了很少的幾個百分點。但累計起來，他們可以顯著提升產(chǎn)能和效率，從而帶來快速的投資回報。