一、防錯的基本概念與原理

防錯，也被稱為防呆，是一種科學的方法，旨在防止人為犯錯，盡可能地消滅錯誤或將錯誤發(fā)生的幾率降至*。它能夠在缺陷產(chǎn)生之前就發(fā)現(xiàn)錯誤，或者在缺陷產(chǎn)生時及時察覺并分離錯誤。這一概念的原理體現(xiàn)在多個方面，例如它假定操作員想要做好工作，并非是防范無知或者破壞行為。防錯的目的是讓工作更加容易，幫助操作員減少或者避免因疏忽而產(chǎn)生的錯誤，同時防止機器故障引發(fā)錯誤。

從防錯的基本原則來看，它涉及到諸多內(nèi)容。如在產(chǎn)品和制造過程重新設計時，采用消除失誤的方法，這是防錯設計原則中的最優(yōu)選擇。這意味著從根源上避免可能出現(xiàn)的失誤。例如在一些電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)某個零件安裝步驟容易出錯，就重新設計產(chǎn)品結構，使得該零件不需要進行復雜的安裝操作，從而消除了這一失誤點。

二、防錯的思路方向

1. 消除
2. 這是防錯思路中的首要方面。通過對產(chǎn)品和制造過程進行重新設計，并加入防錯方法來消除可能的失誤。比如在汽車生產(chǎn)線上，對于一些容易裝錯方向的零部件，可以重新設計其形狀或者接口，使它只有一種正確的安裝方式，這樣就徹底消除了裝錯方向的可能。
3. 替代
4. 用更可靠的過程替代現(xiàn)有的過程以降低失誤率。例如在一些傳統(tǒng)依靠人工進行分揀的物流環(huán)節(jié)，運用機器人技術或者自動化生產(chǎn)設備來替代人工分揀。機器人可以根據(jù)設定的程序準確無誤地對貨物進行分類，相比人工操作，大大減少了分揀錯誤的可能性。
5. 簡化
6. 使作業(yè)更容易完成是簡化思路的核心。通過合并生產(chǎn)步驟，實施工程改善來達到目的。以家具組裝為例，原來可能需要多個單獨的步驟來安裝不同的部件，經(jīng)過工程改善后，將一些相關部件設計成一個整體模塊，工人只需要安裝這個模塊即可，這樣簡化了操作流程，減少了出錯的機會。
7. 檢測
8. 在缺陷流入下一道工序之前對其進行檢測并剔除。在食品加工生產(chǎn)線上，會有專門的檢測設備對食品的重量、包裝完整性等進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)食品重量不符合標準或者包裝有破損等缺陷，就會將其從生產(chǎn)線上剔除，防止有缺陷的產(chǎn)品進入下一個環(huán)節(jié)。
9. 減少
10. 將失誤的影響降至*。比如在電路系統(tǒng)中采用保險絲進行過載保護，當電路出現(xiàn)過載等異常情況時，保險絲熔斷，從而避免了因電路過載而可能引發(fā)的更嚴重的設備損壞或者安全事故。

三、防錯培訓中的任務與步驟

1. 準備階段的任務與步驟
2. 在準備實施防錯時，工人需要先經(jīng)過起始步驟。其中任務一包括5個步驟。首先是縱覽防錯概要，這一步讓工人對防錯有一個整體的了解，明白防錯的概念、原理和目標等。例如在新員工入職的防錯培訓中，會通過講解PPT、觀看視頻等方式讓員工全面了解防錯相關知識。
3. 建立防錯日志，這有助于記錄防錯工作中的各種情況，如發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施等。
4. 優(yōu)化缺陷選擇，即從眾多可能的缺陷中挑選出需要重點防范的缺陷，例如在機械制造車間，根據(jù)以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量反饋，確定哪些零件加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)缺陷，然后重點針對這些環(huán)節(jié)進行防錯。
5. 證明選擇缺陷的基本原理，就是要明確為什么選擇這些缺陷作為重點防范對象，要有合理的依據(jù)。
6. 開展階段的任務與步驟
7. 工人要履行這些步驟來實施防錯的標準化方式。任務二也包括5個步驟。為防錯建立實施目標，這個目標要明確、可衡量。例如在一個月內(nèi)將產(chǎn)品的某類缺陷率降低一定的百分比。
8. 發(fā)放防錯實施工作表，這可以指導工人具體的防錯工作內(nèi)容和流程。
9. 確定實施步驟，例如在改進一條生產(chǎn)線的防錯工作時，確定先對設備進行改造，然后對工人進行培訓，再進行試運行等步驟。
10. 創(chuàng)建并安裝所選的防錯裝置，如在生產(chǎn)線上安裝檢測設備、限位裝置等防錯裝置。
11. 對實施結果和優(yōu)點進行衡量/記錄和使之標準化，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析防錯措施實施后的效果，如產(chǎn)品合格率是否提高、生產(chǎn)效率是否提升等，并將有效的防錯措施進行標準化，以便在整個企業(yè)推廣。

四、防錯技術與相關工具

1. 防錯技術
2. 防錯技術包含多種類型。定標、標示、定位、定量、定容、定色、定味、定聲、定時等都是常見的防錯技術手段。例如在倉庫管理中，采用定位技術，對每個貨物存放的位置進行明確的標識和定位，這樣在貨物存取時就不容易出錯。
3. 利用不對稱性也是一種防錯技術。比如在一些電器插頭的設計上，采用不對稱的形狀，使得插頭只有一種正確的插入方式，避免了插反的錯誤。
4. 防錯技術等級與Poka - Yoke系統(tǒng)
5. 防錯技術存在不同的等級，不同等級適用于不同的生產(chǎn)需求和場景。Poka - Yoke系統(tǒng)是一種有效的防錯系統(tǒng)，它通過對過程進行設計，使得錯誤不會發(fā)生或者即使發(fā)生也很容易被發(fā)現(xiàn)和糾正。例如在一些簡單的裝配線上，Poka - Yoke系統(tǒng)可以通過設置簡單的物理裝置，如限位塊、防錯夾具等，來防止零件裝錯位置。

五、防錯與質(zhì)量管理體系

在質(zhì)量管理體系中，防錯有著重要的地位。質(zhì)量管理體系要求企業(yè)采取措施防止錯誤的發(fā)生，而防錯就是實現(xiàn)這一要求的有效手段。防錯可以涵蓋新產(chǎn)品設計開發(fā)階段的防錯考慮、現(xiàn)有制造過程的防錯控制、策劃和實施糾正/預防措施的防錯等范圍。例如在新產(chǎn)品設計階段，就要考慮到防錯設計，從源頭上避免可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在制造過程中，通過實施防錯控制，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。同時，在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，利用防錯的思路和方法策劃和實施糾正/預防措施，防止問題再次發(fā)生。

六、防錯中的特殊元素：挑戰(zhàn)件

挑戰(zhàn)件，又叫邊界樣件或防錯樣件，是專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置是否有效的樣件。它是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品。在生產(chǎn)線上，定期使用挑戰(zhàn)件進行檢測，可以確保防錯裝置正常工作。例如在汽車發(fā)動機生產(chǎn)線上，會有專門制作的挑戰(zhàn)件，這個挑戰(zhàn)件可能存在一些特定的缺陷，如某個零件尺寸不符合標準。當這個挑戰(zhàn)件通過生產(chǎn)線的防錯裝置時，如果防錯裝置能夠準確檢測出這個挑戰(zhàn)件的缺陷，就說明防錯裝置是有效的；反之，如果不能檢測出來，就需要對防錯裝置進行調(diào)整和維護。