一、八大浪費概述 八大浪費是企業(yè)中常見的八種浪費現(xiàn)象，與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的*最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這八大浪費分別是不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

從不同角度，八大浪費可進行不同的分類。從生產(chǎn)過程的角度，可分為生產(chǎn)過程中的浪費和生產(chǎn)管理中的浪費；從產(chǎn)生原因的角度，可分為人員浪費、工時浪費、材料浪費、能源浪費、空間浪費等。企業(yè)可通過觀察生產(chǎn)現(xiàn)場、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、聽取員工意見等方式來發(fā)現(xiàn)和識別八大浪費現(xiàn)象，并且要根據(jù)企業(yè)實際情況制定判定標準，明確哪些行為或現(xiàn)象屬于八大浪費，哪些不屬于，判定標準應具體、可操作并具有約束力。八大浪費會給企業(yè)帶來諸多危害，例如導致企業(yè)資源浪費、效率低下、成本增加以及市場競爭力下降等。

二、不良、修理的浪費 1. 現(xiàn)象 產(chǎn)品出現(xiàn)不良品，這是不良、修理浪費最直接的體現(xiàn)?？赡鼙憩F(xiàn)為生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合質量標準，需要進行返工或者直接報廢。 2. 定義 不良品的產(chǎn)生意味著在生產(chǎn)過程中投入的資源沒有得到有效的利用，產(chǎn)生了浪費。而修理不良品則需要額外的人力、物力和時間成本。 3. 產(chǎn)生原因 可能是原材料質量不佳，生產(chǎn)設備精度不夠或者生產(chǎn)工藝存在缺陷等。例如，原材料供應商提供的原材料存在缺陷，在生產(chǎn)過程中就容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。 4. 解決方法 企業(yè)要加強原材料的檢驗，確保投入生產(chǎn)的原材料符合質量要求。同時，要定期維護和更新生產(chǎn)設備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高員工的操作技能和質量意識。

三、過分加工的浪費 1. 現(xiàn)象 在制造工序的作業(yè)內容中除“加工”之外，其余的全是浪費。例如沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作等。 2. 定義 過分加工是指對產(chǎn)品進行了超出必要程度的加工，這部分額外的加工并不能增加產(chǎn)品的價值。 3. 產(chǎn)生原因 可能是設計不合理，對產(chǎn)品的加工要求過高；或者是員工對加工標準理解錯誤，進行了不必要的加工操作。 4. 解決方法 企業(yè)要優(yōu)化產(chǎn)品設計，確保加工要求合理。同時，要加強對員工的培訓，使員工清楚了解加工標準，避免不必要的加工操作。

四、動作的浪費 1. 現(xiàn)象 作業(yè)者的轉身動作、多余的拿取動作等都是動作浪費的表現(xiàn)。例如材料及工具如果沒有按一定的方向放在前面，作業(yè)者在拿取時就會產(chǎn)生多余的動作。 2. 定義 動作的浪費是指在操作過程中，由于操作方法不合理而產(chǎn)生的不必要的動作，這些動作消耗了員工的體力和時間，卻沒有增加產(chǎn)品的價值。 3. 產(chǎn)生原因 主要是工作場所布局不合理，工具和材料擺放不科學，以及員工沒有掌握正確的操作方法。 4. 解決方法 合理布局工作場所，將工具和材料按照操作順序和使用頻率進行擺放。同時，對員工進行操作方法的培訓，推廣動作經(jīng)濟原則，減少不必要的動作。

五、搬運的浪費 1. 現(xiàn)象 例如產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要頻繁地在不同工序、不同車間之間搬運。 2. 定義 搬運活動本身不增加產(chǎn)品的價值，但卻消耗了人力、物力和時間。如果搬運距離過長、搬運次數(shù)過多，就會產(chǎn)生搬運的浪費。 3. 產(chǎn)生原因 可能是生產(chǎn)布局不合理，工序之間的距離過遠；或者是物流管理不善，沒有合理規(guī)劃搬運路線和搬運方式。 4. 解決方法 優(yōu)化生產(chǎn)布局，盡量使工序之間的銜接更加緊密，減少搬運距離。同時，改善物流管理，采用合適的搬運工具和搬運方式，提高搬運效率。

六、庫存的浪費 1. 現(xiàn)象 庫存、在制品增加，產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生，資金占用、周轉率降低等。 2. 定義 庫存的浪費是指企業(yè)持有過多的原材料、在制品或者成品庫存。過多的庫存占用了大量的資金，增加了倉儲成本，并且可能因為庫存積壓導致產(chǎn)品損壞、變質等問題。 3. 產(chǎn)生原因 可能是生產(chǎn)計劃不準確，生產(chǎn)過剩；或者是為了應對可能出現(xiàn)的供應中斷、需求波動等情況而過度儲備庫存。 4. 解決方法 制定準確的生產(chǎn)計劃，采用精益生產(chǎn)方式，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。同時，建立有效的庫存管理系統(tǒng)，合理控制庫存水平。

七、制造過多過早的浪費 1. 現(xiàn)象 在自動化機器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視”的等待情況，這種情況往往是由于制造過多過早而導致人員閑置。 2. 定義 制造過多過早是指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過了市場需求或者生產(chǎn)的時間提前于需求時間。這會導致庫存積壓、資金占用以及可能掩蓋生產(chǎn)過程中的問題等。 3. 產(chǎn)生原因 生產(chǎn)計劃安排不當，對市場需求預測不準確等。 4. 解決方法 加強市場調研，提高市場需求預測的準確性。同時，根據(jù)市場需求合理安排生產(chǎn)計劃，避免制造過多過早。

八、等待的浪費 1. 現(xiàn)象 設備故障、材料不良的等待，生產(chǎn)計劃不準產(chǎn)生的人、機等待，上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等都是等待浪費的表現(xiàn)。例如在自動化機器作業(yè)中，由于安排人員“監(jiān)視”，當機器正常運行時人員就處于等待狀態(tài)。 2. 定義 等待的浪費是指由于各種原因導致人員或者設備處于閑置等待狀態(tài)，沒有進行有效的生產(chǎn)活動。 3. 產(chǎn)生原因 設備故障、生產(chǎn)計劃安排不合理、工序之間銜接不暢、原材料供應不及時等。 4. 解決方法 加強設備的維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。優(yōu)化生產(chǎn)計劃，使工序之間能夠有效銜接。加強原材料的供應管理，確保原材料及時到位。

九、管理的浪費 1. 現(xiàn)象 管理控制點設置過多等情況。 2. 定義 管理的浪費是指由于管理不善而導致的資源浪費。例如管理控制點過多，會增加管理成本，降低管理效率。 3. 產(chǎn)生原因 管理理念落后，管理流程繁瑣，缺乏有效的管理手段等。 4. 解決方法 更新管理理念，簡化管理流程，采用先進的管理手段和管理工具，提高管理效率。