大家都知道精益生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)受到很多企業(yè)的信賴，他們也在根據(jù)自己的實(shí)際情況在實(shí)施自己的精益生產(chǎn)管理，有的企業(yè)取得的效果還是很不錯(cuò)的，這點(diǎn)是值得肯定的，也有很多管理者心里存在很多疑問的，那么中小企業(yè)如何精益生產(chǎn)管理呢?下面來(lái)具體說(shuō)一下，希望對(duì)大家的精益生產(chǎn)管理有幫助。
精益生產(chǎn)就是豐田生產(chǎn)管理模式，是當(dāng)代社會(huì)將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術(shù)以及企業(yè)文化融為一體的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)與其說(shuō)是管理辦法，還不如稱管理藝術(shù)更貼切。看到了一篇介紹參觀豐田生產(chǎn)線的文章，也把其中的精華轉(zhuǎn)述給朋友們一起分享。
豐田的流水線，已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設(shè)立的立體流水線。這樣使得工人的很多操作不需要彎腰，大大節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，也會(huì)減少職業(yè)病對(duì)工人的傷害。許多快速穿梭在工人身旁運(yùn)送零件的車，竟然沒有軌道和操作員，快速運(yùn)行卻不會(huì)相撞。
據(jù)介紹，豐田的這些運(yùn)輸車采用的是隱形電路導(dǎo)航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見的特殊顏料，這些車就會(huì)按預(yù)定路線往返。而說(shuō)到全面質(zhì)量管理，很重要的一點(diǎn)就是全員參與和持續(xù)改進(jìn)。工人們會(huì)隨時(shí)根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進(jìn)意見，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完善。
比如，許多放工具的地方被設(shè)計(jì)成斜坡，這樣操作后隨手放下工具就會(huì)滾回原處，非常方便。豐田公司整個(gè)流水線的組織也一改傳統(tǒng)計(jì)劃式生產(chǎn)，采用"拉式生產(chǎn)"方式進(jìn)行組織，即供應(yīng)鏈下游的客戶需要什么才生產(chǎn)什么，有效降低了庫(kù)存，節(jié)約了成本。
此外，"看板系統(tǒng)"使得豐田公司能和供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)供需信息溝通，從而實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，并最終通過(guò)大規(guī)模定制化，解決了流水線和個(gè)性化之間的矛盾。豐田每條生產(chǎn)線末端的最終產(chǎn)品并非一種車型，而是各種車型隨機(jī)排列的。據(jù)說(shuō)，這是根據(jù)訂單先后實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的結(jié)果。
精益生產(chǎn)的理論介紹充斥網(wǎng)絡(luò)、精益生產(chǎn)的講座遍布全國(guó)。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)成于日本，理論總結(jié)可是五十多個(gè)*人干的。近二十年來(lái)，精益生產(chǎn)的運(yùn)用遍布全球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，代表著世界企業(yè)管理的最高水平。
但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，都不會(huì)給本企業(yè)帶來(lái)幫助和改變。管理方法可以學(xué)習(xí)運(yùn)用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，到底應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)什么？?
注意事項(xiàng)
企業(yè)面對(duì)精益生產(chǎn)管理企業(yè)一定要好好的學(xué)習(xí)，這樣才能更好的完成自己企業(yè)的發(fā)展，能給企業(yè)帶來(lái)機(jī)遇，面對(duì)先進(jìn)的生產(chǎn)方式，企業(yè)一定要把握好，這樣才能更好的發(fā)展企業(yè)。
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