大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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工廠布局規(guī)劃是生產(chǎn)制造型企業(yè)首要做的事情，俗語(yǔ)“一年之計(jì)在于春，一日之計(jì)在于晨”，那么一生產(chǎn)之計(jì)，當(dāng)然是在于工廠布局規(guī)劃了，可以說(shuō)，制造型企業(yè)生產(chǎn)效率好不好，工廠布局占很大比重，那么怎樣才能通過(guò)精益工廠布局，提升生產(chǎn)效率呢？我們一起來(lái)看看。

布局的目的：

1、人：提高工作熱情，減少不必要的動(dòng)作和走動(dòng)。

2、材料：減少材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)；減少中間制品。

3、管理：簡(jiǎn)化管理實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

4、利用率：提高任何設(shè)備的利用率；提高空間利用率。

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精益工廠布局（Lean Layout）：以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)(4M1E)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)5者*結(jié)合的布局，并建立實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。

精益工廠布局的應(yīng)用方法：“單件流”

（通過(guò)合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設(shè)備量，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。）

精益工廠布局的優(yōu)勢(shì)：

1、對(duì)產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；

2、由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；

3、減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用較低；

4、遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時(shí)，生產(chǎn)不致于中斷；

5、便于工藝管理，有利于員工技術(shù)水平的提高；

6、可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時(shí)間和人力；

7、可以減少產(chǎn)品的在運(yùn)和停放時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品和流動(dòng)資金占用。

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精益工廠布局的原則

1、統(tǒng)一原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法四要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)并保持充分的平衡。因?yàn)?，四要素一旦沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

2、最短距離原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化，前提是保障合理的作業(yè)空間。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

3、人流、物流暢通原則

在進(jìn)行Lean Layout設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須使物流暢通無(wú)阻。在Lean Layout設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

4、充分利用立體空間原則

隨著地價(jià)的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全滿意原則

在進(jìn)行Lean Layout設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。切記：過(guò)度材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故，每次抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機(jī)動(dòng)原則

在進(jìn)行Lean Layout設(shè)計(jì)與改善時(shí)，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對(duì)工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對(duì)應(yīng)。為了能達(dá)成靈活機(jī)動(dòng)原則，在設(shè)計(jì)時(shí)需要將水、電、氣集中統(tǒng)一布局，采用自上而下的接入方式，*限度保障現(xiàn)場(chǎng)整潔，并保障未來(lái)現(xiàn)場(chǎng)變化的靈活性。設(shè)備盡量不固定基礎(chǔ)而采用方便移動(dòng)的裝置。

7、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及生產(chǎn)線平衡原則

未達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，布置一條流水線將造成資金浪費(fèi)。各工序要平衡，按工時(shí)和節(jié)拍定員分工，達(dá)到連續(xù)流水作業(yè)。

8、舒適原則

照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離。

9、空間優(yōu)化原則

庫(kù)存空間最小化，*限度減少原材料和成品空間。*限度地加快作業(yè)周轉(zhuǎn)，快速連續(xù)移動(dòng)，制程中僅存放合理數(shù)量的在制品。

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實(shí)現(xiàn)精益工廠布局的步驟

Step1：宏觀布局（定位）：工廠總體平面布置（解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接）和車間布置（解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式）。

Step2：線體/物流方案的設(shè)計(jì)：當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程順序來(lái)配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線/裝配線及物流方案。

Step3：工位局部?jī)?yōu)化：確定分析的產(chǎn)品對(duì)象，獲取一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程作為主線來(lái)綜合考慮布局結(jié)構(gòu)的合理性和通用性。

Step4：布局實(shí)施：合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。

Step5：恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）

Step6：產(chǎn)能提升

在實(shí)施精益工廠布局的過(guò)程中，如果遇到特別需要重新考慮的環(huán)節(jié)，需要緊急召集搬遷的相關(guān)人員共同尋找解決辦法，減少精益工廠布局的實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響。

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)從精益工廠布局入手，提升生產(chǎn)效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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