標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)工程IE(主管/工程師);產(chǎn)品技術(shù)(主管/工程師);生產(chǎn)部(主管/管理員);計(jì)劃/企劃部(主管/工程師)、生產(chǎn)部主管、工藝部主管、工藝人員、車間主任等等。

課程背景：
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(Standard Time)是所有制造業(yè)必不可少的一種管理績效測(cè)評(píng)尺度。19世紀(jì)后期起源于*，至今已有一百多年的歷史，歷經(jīng)改進(jìn),ST的運(yùn)算和評(píng)估方法已越來越科學(xué),越來越簡便，為企業(yè)的績效提升立下了汗馬功勞！
日本的制造業(yè)幾乎100%擁有ST評(píng)估系統(tǒng),然而國內(nèi)很多企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)仍然存在大量問題，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的部門與使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的部門幾乎天天爆發(fā)“戰(zhàn)爭”，對(duì)成本管理/資源配制/效率管理/加工費(fèi)測(cè)評(píng)等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性。
MOST，即梅納德操作排序技術(shù)(Maynard Operation Sequence Technique)，是擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間測(cè)量的系統(tǒng)方法，目前被廣泛用于從*、歐洲、日本到印度、東南亞等世界各大*公司。它把操作人員的工作任務(wù)分解為多個(gè)動(dòng)作單元，然后根據(jù)動(dòng)作的性質(zhì)和距離賦予時(shí)間值，從而可以很方便并客觀的得到操作人員執(zhí)行工作任務(wù)所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；在分析操作人員的作業(yè)動(dòng)作的同時(shí)，還很容易的發(fā)現(xiàn)作業(yè)動(dòng)作中的浪費(fèi)，通過改善而提高作業(yè)效率。這種*的預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，比MTM（Method Time Measurement, 方法時(shí)間衡量）更加易于學(xué)習(xí)和使用。作為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、方法研究以及世界上最為有效的改善工具，MOST越來越受到眾多企業(yè)的肯定和青睞。隨著精益生產(chǎn)在全世界的風(fēng)靡與推廣， MOST系統(tǒng)在工作流設(shè)計(jì)中顯得尤為突出。許多世界*跨國企業(yè)都在使用MOST，如：英特爾、戴爾、捷普、偉創(chuàng)力、愛默生、諾基亞、日立、豐田、雅馬哈、索尼、飛利浦、DHL、TNT等。
PAC，即作業(yè)績效與管理（PerformanceAnalysisand Control）最早由日本能率協(xié)會(huì)提出，是有效地提高生產(chǎn)力的管理制度，也是眾多日本制造業(yè)的核心工具。PAC通過建立一套完整的系統(tǒng)，按工序/產(chǎn)線/部門等每日收集并分析效率及損失情況，并每周/每月匯總分析，形成生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)反饋機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并予以糾正，不斷提高生產(chǎn)實(shí)施的效率。

課程收益：本課程讓您全面掌握ST的起源,發(fā)展,應(yīng)用,測(cè)評(píng);熟練掌握先進(jìn)的MOST梅納德操作排序技術(shù)(Maynard Operation Sequence Technique)及績效分析與管理（PAC, Performance Analysis and Control），幫助企業(yè)建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)。

課程大綱
1、時(shí)間分析 (Time Analysis)
1.1 時(shí)間分析的定義
1.2 時(shí)間分析的目的
1.3 時(shí)間分析的步驟

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST (Standard Time)
2.1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2.2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
2.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
2.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的維護(hù)時(shí)機(jī)
2.5 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法

3、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 PTS (Predetermined Time System)
3.1 概論
3.2 PTS法的主要方法及對(duì)比
3.3 模特法MODAPTS簡介

4、MOST 梅納德操作排序技術(shù)
4.1概述
4.1.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）簡介
4.1.2MOST與MTM/WF/MODAPTS等各種方法的比較
4.2MOST基本概念
4.2.1MOST分析術(shù)語
4.2.2BasicMOST操作序列模式
4.2.3時(shí)間單位TMU
4.2.4應(yīng)用速度和數(shù)量
4.2.5BasicMOST, MiniMOST, MaxiMOST及AdminMOST介紹及選擇流程
4.3一般移動(dòng)General Move序列
4.3.1一般移動(dòng)General Move概述
4.3.2作用距離（A）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.3.3身體動(dòng)作（B）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.3.4獲取控制（G）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.3.5放置（P）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.3.6一般移動(dòng)General Move序列案例分析綜合練習(xí)
4.4受控移動(dòng)Controlled Move序列
4.4.1受控移動(dòng)Controlled Move概述
4.4.2受控移動(dòng)（M）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.4.3過程時(shí)間（X）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.4.4對(duì)準(zhǔn)（I）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.4.5受控移動(dòng)Controlled Move序列案例分析綜合練習(xí)
4.5工具使用Tool USE序列
4.5.1工具使用Tool USE概述
4.5.2緊固（F）和松開（L）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.5.3切割（C）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.5.4表面處置（S）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.5.5測(cè)量（M）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.5.6記錄（R）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.5.7思考（T）參數(shù)應(yīng)用規(guī)則
4.5.8工具使用Tool USE序列案例分析綜合練習(xí)
4.6BasicMOST分析流程
4.7BasicMOST工作表

5、PAC績效分析分析與管理
5.1 PAC概述
5.2 生產(chǎn)率及管理
5.3 作業(yè)效率詳解
5.4 時(shí)間記錄制度
5.5 PAC分析項(xiàng)目詳解
5.6 能率管理圖
5.7 PAC實(shí)施過程與步驟

講師介紹--饒 中 先生：
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）；*南加州大學(xué)（USC）制造業(yè)管理訪問學(xué)者；廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授。PTT國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事，深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事，深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任；33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)，曾為多家日資、臺(tái)資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓(xùn)和實(shí)施IE專項(xiàng)輔導(dǎo)，獲得客戶的高度贊譽(yù)。
饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、*外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)、富士康集團(tuán)（臺(tái)資）、深圳拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當(dāng)納利旭日（美資）、深圳以萊特涼宇空調(diào)（以色列）、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）聯(lián)想集團(tuán)、海爾集團(tuán)、諾基亞、*史克、中興通訊、TCL移動(dòng)、晶華玻璃、中國外運(yùn)股份、太原鋼鐵、中原油田、中石化總公司、凌云汽車配件集團(tuán)、榮事達(dá)電器、天津渤海石油、上海通用東岳汽車、北汽福田、武漢九州醫(yī)藥、三花股份、海信電視、匯源集團(tuán)、京東方電子集團(tuán)、北京巴威鍋爐中遠(yuǎn)集裝箱運(yùn)輸公司、北京醫(yī)藥物流中心、寶供物流、上海貝爾、成都飛機(jī)公司、濟(jì)南一機(jī)床、北京一機(jī)床等。 。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量培訓(xùn)