工業(yè)工程IE實務(wù)課程

課程概述
豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一用三十年的JIT(及時生產(chǎn))實現(xiàn)了相對于當(dāng)初27倍的效率提升，使得豐田生產(chǎn)方式成為獨步全球的*生產(chǎn)管理模式。“豐田生產(chǎn)方式就是*的工業(yè)工程在日本豐田的創(chuàng)造性運用”（大野耐一）;
豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的成功，印證了工業(yè)工程改善的實效。管理大師**說:“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)*的莫過于工業(yè)工程IE了”;
處于全球大經(jīng)濟(jì)背景下的中國制造業(yè)，過去的低成本制造優(yōu)勢已經(jīng)逐步喪失。長期以來的粗放式管理、低效率運作模式，隨著低速增長和微利時代的來臨，中國制造業(yè)正處在艱難轉(zhuǎn)型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工業(yè)工程正是提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本和提升質(zhì)量的有力武器；
《工業(yè)工程務(wù)實與效率改善培訓(xùn)課程》是針對性、實用性極強(qiáng)的實戰(zhàn)課程，能有效幫助企業(yè)提升效率、降低成本和提升質(zhì)量；

課程收益
了解工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等；
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；
明白浪費真相與如何正確實施效率改善；
運用價值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本

培訓(xùn)對象
生產(chǎn)工藝人員、管理人員、設(shè)計開發(fā)、工程部工程師

培訓(xùn)特色
1.豐富的企業(yè)改善實施案例
2.結(jié)合工廠問題進(jìn)行實戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握IE實施的要領(lǐng)
3.互動式課堂企業(yè)案例練習(xí)和討論，啟發(fā)和培養(yǎng)學(xué)員改善意識

課程大綱
第一天
第1節(jié)工業(yè)工程介紹
--工業(yè)工程IE定義
--工業(yè)工程的作用
--工業(yè)工程發(fā)展歷史
--經(jīng)典工業(yè)工程理論體系
--工業(yè)工程與精益管理

第2節(jié)工業(yè)工程與生產(chǎn)效率
--生產(chǎn)率定義
--提高生產(chǎn)率的意義
--生產(chǎn)率的測定
--生產(chǎn)率的種類
--生產(chǎn)率測定步驟
--影響生產(chǎn)率的主要因素

第3節(jié)工業(yè)工程方法研究
--方法研究目的
--工作研究的主要內(nèi)容
--工作研究的實施過程
--方法研究的改善范圍
--方法研究的實施程序

第4節(jié)程序分析
--程序分析定義
--程序分析的目的及特點
--程序分析的種類
--程序分析的工具
--程序分析四大原則
--程序分析6大步驟
--工藝程序分析
--流程程序分析
--線路圖分析

第5節(jié)操作分析
--操作分析定義
--操作分析三種類型
--操作分析的目的
--人機(jī)操作分析
--聯(lián)合操作分析
--雙手操作分析

第6節(jié)動作分析
--動作分析的目的
--動作分析的方法
--動作經(jīng)濟(jì)的原則
--動作改善

第7節(jié)價值流程分析
--什么是價值流圖
--價值流圖的意義
--價值流圖的四大要素
--價值流圖的基本圖形
--如何畫價值流圖
--設(shè)計未來價值流圖的準(zhǔn)則
--設(shè)計未來價值流圖的關(guān)鍵問題
--改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
--價值流改善要點

第8節(jié)作業(yè)測定
--作業(yè)測定的定義
--作業(yè)測定的目的
--作業(yè)測定的主要方法
--標(biāo)準(zhǔn)時間與工時測定
--時間研究的方法體系
--標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
--時間研究的層次
--工作抽樣
--測定標(biāo)準(zhǔn)

第9節(jié)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)
--何謂設(shè)備的“一生”
--TPM的起源和發(fā)展歷史
--TPM定義及特點
--TPM的目標(biāo)及活動目的
--設(shè)備故障原因分析
--邁向零故障的四大步
--TPM的理念與3大管理思想
--TPM管理體系的8大支柱
--TPM自主保全的7個STEP'

第10節(jié)OEE設(shè)備綜合效率
--什么是設(shè)備綜合效率（OEE）
--OEE設(shè)備的六大損失
--OEE的計算方法
--OEE數(shù)據(jù)收集與分析
--如何進(jìn)行綜合效率的改善

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