產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)課程

課程介紹
《APQP-先期質(zhì)量策劃》課程，APQP作為IATF16949體系中的五大工具之一，本課程主要從使用的角度，闡述了APQP所有的條文及應(yīng)用步驟，以及在實際使用中需要特別注意的事項，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品在研發(fā)階段把質(zhì)量策劃和控制的提升。
課程對象：產(chǎn)品研發(fā)工程師、項目管理經(jīng)理、DQE、PQE、SQE、審核員、銷售人員、采購工程師、管理人員等

課程目標
讓學(xué)員了解APQP程序及其相關(guān)術(shù)語
了解APQP的制作流程
熟悉APQP程序中的各文件制作要領(lǐng)
讓學(xué)員了解APQP程序中的文件注意事項

課程大綱
第一章 制作APQP的心得和APQP程序的精髓
1.了解學(xué)員掌握的狀態(tài)和層次
2.從實用的角度闡釋心得和關(guān)鍵要領(lǐng)

第二章 APQP經(jīng)典五個階段及實戰(zhàn)要點
1、計劃和項目確定階段-設(shè)計輸入
1）顧客的聲音
a.市場研究
b.保修記錄和質(zhì)量信息
c.小組經(jīng)驗(QFD)
2）業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略
a.業(yè)務(wù)計劃對質(zhì)量策劃制約要素
b.營銷戰(zhàn)略對質(zhì)量策劃客戶要求影響
3）產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
a.如何選擇合適標桿
b.了解與標桿的差距原因
c.制定敢超標桿的計劃
4）產(chǎn)品/過程設(shè)想
a.產(chǎn)品概念設(shè)計
b.新技術(shù)和材料革新輸入
5）產(chǎn)品可靠性研究
a.評估產(chǎn)品售后的維修頻率
b.可靠性測試報告
6）顧客輸入
a.顧客期望和價值輸入
b.設(shè)計如何提高滿意度的方法
7）設(shè)計目標
a.設(shè)計目標的定義
b.設(shè)計目標條款的解讀
8）可靠性和質(zhì)量目標
a.可靠性目標定義
b.可靠性條文解讀
9）初始材料清單
a.初始材料清單的填寫要點
b.初始材料清單條文說明
10）初始過程流程圖
a.初始過程流程圖條文說明
11）初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單
a.如何從客戶的期望和需求導(dǎo)出產(chǎn)品特殊和過程特殊的假設(shè)
b.可靠性目標的設(shè)定
c.FMEA的制作
12）產(chǎn)品保證計劃
a.產(chǎn)品保證計劃制作要求涵蓋的要素
b.失效模式分析
c.確定初始工程標準
13）管理者支持
a.如何讓小組與管理層保持溝通
b.獲得管理層的支持的方法
【小組討論】和學(xué)員一起回顧設(shè)計輸入的重點和要點

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段-設(shè)計責(zé)任部門的輸出
1）DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析
a.DFMEA條文說明
b.DFMEA檢查表評審
2）設(shè)計的可制造性和裝配性
a.設(shè)計的可制性和裝配性條文說明
b.設(shè)計的可制性和裝配性注意事項
3）設(shè)計驗證
a.設(shè)計驗證的方式說明
4）設(shè)計評審
a.設(shè)計評審包含文件
b.設(shè)計評審過程注意事項
5）樣件制造-控制計劃
a.樣件制造-控住計劃條文說明
b.制作樣件控制計劃注意事項
6）工程樣圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
a.工程圖樣應(yīng)該包含的那些特殊特性
b.如何對工程圖面進行評審
7）工程規(guī)范
a.工程規(guī)范包含的要素
b.工程規(guī)范評審注意事項
8）材料規(guī)范
a.那些材料規(guī)范應(yīng)納入評審
b.材料規(guī)范的評審結(jié)果在哪里體現(xiàn)
9）圖紙和規(guī)范的更改
a.如何執(zhí)行圖紙和規(guī)范的更改
b.如何確認圖紙和規(guī)范的變更被執(zhí)行
APQP小組輸出
10）新設(shè)備工裝和設(shè)施需求
a.如何確認新設(shè)備/工裝和設(shè)施要求
b.如何確保這些要求納入管理
11）產(chǎn)品和過程特殊特性
a.DOE實驗設(shè)計
12）量具/試驗設(shè)備要求
a.量具檢具開發(fā)
b.MSA測量系統(tǒng)分析
13）小組可行性承諾和管理者支持
a.如何執(zhí)行質(zhì)量策劃小組的承諾
【小組練習(xí)】APQP第二階段練習(xí)點評

3、過程設(shè)計和開發(fā)階段--輸出
1）包裝標準和規(guī)范
2）產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3）過程流程圖
4）工廠平面布置圖
5）特性矩陣圖
6）PFMEA過程失效模式和后果分析
7）試生產(chǎn)控制計劃
8）過程指導(dǎo)書
9）測量系統(tǒng)分析計劃
10）初始過程能力研究計劃
11）包裝規(guī)范
12）管理者支持
【小組總結(jié)】APQP第三階段學(xué)員答疑

4、產(chǎn)品和過程確認階段--輸出
1）批量生產(chǎn)
2）測量系統(tǒng)評價
a.GAGE R&R
3）初始過程能力研究
b.Ppk計算
4）生產(chǎn)件批準
5）生產(chǎn)確認試驗
6）包裝評價
7）生產(chǎn)控制計劃
8）質(zhì)量策劃認定和管理者支持
【小組練習(xí)】APQP第四階段練習(xí)點評

5、反饋、評定和糾正措施階段
1）減少變差
2）顧客滿意
3）交付和服務(wù)
4）有效的經(jīng)驗總結(jié)及*實踐
a.評審TGR/TGW（運行良好/運行不良）報告
b.保修及其它產(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù)
c.糾正措施計劃
d.類似產(chǎn)品及過程的分析
e.DFMEA及PFMEA學(xué)習(xí)
5）反饋、評定和糾正措施階段工作要求
【小組討論】APQP第五階段討論點評

第三章 APQP所有應(yīng)用的方法總結(jié)
1、總結(jié)APQP的步驟及關(guān)鍵要點
2、第每個階段所用到的方法進行梳理

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