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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
 
講師:周得良 瀏覽次數(shù):2569

課程描述INTRODUCTION

 IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)

· 工業(yè)工程師

培訓(xùn)講師:周得良    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)

【課程背景】
在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%?(行業(yè)調(diào)查)
為什么在一些人看來是虧本的生意,而另一些人確認(rèn)為很好做,并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率?
現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命,過去:以品質(zhì)求立足,如今:靠效率求生存!
在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時(shí)還可以降低20%以上的成本

課程目標(biāo)】
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史
學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法,明確IE工作的方向
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,*限度降低制造成本

【學(xué)員對象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員
【培訓(xùn)形式】課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果

【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1.IE工程的定義及發(fā)展概況

IE的發(fā)展歷史與變革
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

2.職能組織與IE效率
現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
生產(chǎn)工程(工藝工程)職能分析
工藝工程與IE效率的關(guān)系
生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)職能分析
生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)與生產(chǎn)效率
生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
品質(zhì)成本分析與IE效率
各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法

預(yù)設(shè)時(shí)間法(PTS)簡介
現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法(MOD法)
模特法(MOD)原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
作業(yè)時(shí)間秒表分析法
人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng):實(shí)例分析與計(jì)算

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
產(chǎn)品制造工藝、工序分析
制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)
生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料
員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法(OEE)

2.IE效率改善方法與步驟
IE技術(shù)對七大浪費(fèi)的消除
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
ECRS改善手法運(yùn)用
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
人性化管理與生產(chǎn)效率

3.快速換線(SMED)效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
改善實(shí)例演練

四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.小組活動(dòng):生產(chǎn)線模擬

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)

2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

五. IE工作關(guān)于人的問題與處理
IE的角色定位與特點(diǎn)
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
案例分析:IE的工作策略

六. 總結(jié)
辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
Q&A:學(xué)員提問及問題解答

IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)


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    參加課程:IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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周得良
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)