數(shù)字化工廠培訓

授課對象：
工廠總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，工程總監(jiān)，產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)，生產(chǎn)、工程經(jīng)理等。

課程背景：
在當今激烈的市場競爭中，制造企業(yè)已經(jīng)意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質(zhì)量等壓力。在設計部門，CAD & PDM系統(tǒng)的應用獲得了成功。同樣，在生產(chǎn)部門，ERP等相關信息系統(tǒng)也獲得了巨大的成功，但在解決“如何制造→工藝設計”這一關鍵環(huán)節(jié)上，大部分國內(nèi)企業(yè)還沒有實現(xiàn)有效的計算機輔助管理機制，“數(shù)字化工廠”技術則是企業(yè)迎接挑戰(zhàn)的有效手段。
培訓目標：
幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術，數(shù)字化工廠構(gòu)建方法，
幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設的相關知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術基礎。數(shù)字化工廠是建立工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。數(shù)字化工廠有廣義與狹義之分；

課程大綱：
第一單元：數(shù)字化工廠的出現(xiàn)背景
-數(shù)字化工廠的定義
-狹義數(shù)字化工廠技術
-廣義數(shù)字化工廠技術
-數(shù)字化工廠的特點
-產(chǎn)品設計數(shù)字化
-工藝設計數(shù)字化
-制造過程數(shù)字化
-虛擬樣機-VP
-虛擬制造-VM
-數(shù)字化工廠主體內(nèi)容
-產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化
-生產(chǎn)準備數(shù)字化
-制造數(shù)字化
-管理數(shù)字化
-營銷數(shù)字化
-勞動力資源需求分析數(shù)字化
-工廠運營績效數(shù)字化
-生產(chǎn)系統(tǒng)重組與運行仿真
-生產(chǎn)系統(tǒng)運行可靠性
-生產(chǎn)系統(tǒng)運行經(jīng)濟性
-產(chǎn)品質(zhì)量控制等

第二單元：工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型準備與實施
-數(shù)字化轉(zhuǎn)型的客觀趨勢
-企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要素與管理角色變化
-數(shù)字化工廠運營管理特點
-數(shù)字化技術支撐智能制造
-工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析
-工業(yè)數(shù)據(jù)的價值
-工業(yè)數(shù)據(jù)類型
-為什么要采集工業(yè)數(shù)據(jù)
-采集何種類型工業(yè)數(shù)據(jù)
- 協(xié)議數(shù)據(jù)采集-Profi-et、ProfiB-s
- 傳感數(shù)據(jù)采集
-如何采集數(shù)據(jù)
- 設備控制器數(shù)據(jù)采集
- OPC協(xié)議數(shù)據(jù)采集

第三單元：數(shù)據(jù)傳輸與處理-IOT
-物聯(lián)網(wǎng)簡介
-物聯(lián)網(wǎng)工作步驟
-物聯(lián)網(wǎng)六層架構(gòu)
-感知層介紹
-靜態(tài)信息采集-RFID，QR Code
-動態(tài)信息采集-傳感數(shù)據(jù)采集
-傳輸層介紹
-核心網(wǎng)與接入網(wǎng)
-接入網(wǎng)：-B-IOT，LORA等
-應用層
-智能物流
-智能制造
-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)劃與實施
-感知層設計規(guī)劃
-傳輸層設計規(guī)劃
-標準層設計規(guī)劃
-數(shù)據(jù)層設計規(guī)劃
-支撐平臺層設計規(guī)劃
-應用層設計規(guī)劃

第四單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術
-數(shù)字化工廠的主體功能
-提高企業(yè)盈利能力
-提高工廠規(guī)劃質(zhì)量
-縮短產(chǎn)品開發(fā)及投產(chǎn)時間
-工廠各級溝通透明化
-規(guī)劃過程標準化
-數(shù)字化工廠的五大核心系統(tǒng)
-狹義數(shù)字化工廠的核心技術
-產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)-三維建模
-生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真
-廣義數(shù)字化工廠包含：
-數(shù)字化技術用于產(chǎn)品設計-三維建模
-數(shù)字化技術用于生產(chǎn)規(guī)劃-數(shù)字孿生
-數(shù)字化技術用于生產(chǎn)運營-數(shù)據(jù)采集
分析與應用-生產(chǎn)決策、工藝參數(shù)擬合
-數(shù)字化工廠技術應用：
-全面制造過程管理
-數(shù)字化工廠技術應用的工作流程
-產(chǎn)品數(shù)模用于工藝審查、公差分析
-從設備、工裝、產(chǎn)線獲取制造資源數(shù)據(jù)
-生產(chǎn)工藝規(guī)劃：導入工藝部門已有數(shù)據(jù)，進行規(guī)劃模型協(xié)同設計
-生產(chǎn)工藝驗證：工廠布局與物流規(guī)劃仿真、線體平衡、動態(tài)裝配、工時分析、人機工程仿真、機器人仿真等
-客戶化輸出：通過系統(tǒng)集成與客戶化開發(fā)（工業(yè)4.0中的端到端集成），輸出采購、生產(chǎn)、發(fā)運信息
-數(shù)字化工廠技術（仿真）應用模塊及案例：
-產(chǎn)品設計-三維建模與仿真案例
-產(chǎn)品設計-增材制造案例
-生產(chǎn)規(guī)劃: 數(shù)字化仿真技術
-布局設計仿真案例
-物流規(guī)劃仿真案例
-生產(chǎn)線設計仿真案例
-機器人復雜運動仿真案例
案例：數(shù)字化工廠技術在汽車總裝線設計應用
-數(shù)字化工廠技術-數(shù)字孿生技術：
-規(guī)劃模型與解釋模型
-數(shù)字孿生技術
-數(shù)字孿生與規(guī)劃、解釋模型的關系
-數(shù)字孿生技術在生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)應用
-數(shù)字孿生在生產(chǎn)流程規(guī)劃中應用案例
-數(shù)字孿生在生產(chǎn)流程調(diào)整中應用案例
-數(shù)字孿生在工位設計中的應用
-數(shù)字孿生技術在生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)應用
-數(shù)字孿生在生產(chǎn)運營過程中的應用
-生產(chǎn)過程虛擬現(xiàn)實制造
-數(shù)字孿生在風電站運行中的應用
案例1：工廠布局設計仿真案例
案例2：工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3：數(shù)字孿生技術用于生產(chǎn)線設計
案例4：定制化產(chǎn)品裝配過程數(shù)字化

第五單元 數(shù)字化工廠核心系統(tǒng)-MES系統(tǒng)
-MRP(Ma--fact-re Reso-rce Pla-) 
-MRP運作邏輯
-MRP對生產(chǎn)的管控缺陷
-MES(Ma--. Exec-tio- System)
-MES包含的業(yè)務運作模塊
-MES軟件提供商
-MES彌補MRP對生產(chǎn)管控不足
-MES系統(tǒng)-訂單管理模塊
-訂單管理模塊功能
-訂單管理模塊操作界面
-MES系統(tǒng)-計劃排程模塊
-提高排程效率
-提升排程準確性
-實時反饋計劃執(zhí)行情況
-計劃排程模塊工作流程
-計劃排程方法-甘特圖
-MES系統(tǒng)-設備管理模塊
-設備管理模塊操作界面
-設備管理模塊功能
-監(jiān)控設備狀態(tài)
-采集設備數(shù)據(jù)，計算OEE
-記錄設備運行狀況，追溯故障原因
-建立設備維護日歷，并提醒
-設備狀態(tài)可視化、數(shù)據(jù)化
-MES系統(tǒng)-資源管理模塊
-資源管理模塊操作界面
-資源管理模塊功能
-資源清單管理
-資源狀態(tài)管理
-MES系統(tǒng)-質(zhì)量管理模塊
-質(zhì)量管理模塊功能-SPC
-質(zhì)量管理模塊用于批次質(zhì)量管理
案例：某企業(yè)MES系統(tǒng)介紹（視頻）

第六單元：數(shù)字化工廠運營
-數(shù)字化工廠的外延
- 生產(chǎn)運行實時數(shù)據(jù)
- 設備運行實時數(shù)據(jù)
- 質(zhì)量實時數(shù)據(jù)
- 能耗實時數(shù)據(jù)
- 工廠其它運營數(shù)據(jù)
- 工廠實時運營數(shù)據(jù)供管理者分析與決策(實現(xiàn)完全智能制造前)
-數(shù)字化工廠的內(nèi)涵
- 生產(chǎn)節(jié)點獲取數(shù)據(jù), 自我決策
- 生產(chǎn)節(jié)點通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)交換數(shù)據(jù)
- 生產(chǎn)節(jié)點數(shù)據(jù)向工廠智能控制中心輸送, 提供最優(yōu)決策
-數(shù)字化工廠與智能制造關系
-工廠數(shù)字化是智能制造基礎
-工廠數(shù)字化是智能制造的技術之一
-物聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字化工廠的橋梁
-數(shù)字化工藝參數(shù)擬合
-通過專家知識庫，設定工藝參數(shù)
-通過數(shù)字化擬合獲取*工藝參數(shù)
-數(shù)字孿生技術對比實際工藝參數(shù)與擬合的*工藝參數(shù)，再次修正工藝參數(shù)。
-工藝參數(shù)管理
-設定工藝參數(shù)隨訂單下達至設備
-實際工藝參數(shù)上傳給MES系統(tǒng)
案例1： 數(shù)字化技術在光纖生產(chǎn)過程中工藝
參數(shù)擬合（工藝參數(shù)優(yōu)化）
案例2： 某企業(yè)數(shù)字化工廠運營監(jiān)控

第七單元：數(shù)字化工廠的核心技術詳解
-全面的制造過程管理
-模擬并驗證生產(chǎn)過程
-生成經(jīng)驗證的工藝數(shù)據(jù)及文件
-工作流程
-從設計部門獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)
-產(chǎn)品3D數(shù)模
-產(chǎn)品裝配關系
-工藝審查和公差分析
-從工裝工具、生產(chǎn)部門獲取數(shù)據(jù)
-工藝規(guī)劃
-總工藝計劃
-子工藝計劃
-生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品
-工藝、資源、工時等信息
-客戶化輸出
-通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購、維護、培訓等計劃
-規(guī)劃模塊

第八單元：數(shù)字化工廠應用案例探索
-總裝解決方案
-工藝規(guī)劃
-多車型混線生產(chǎn)數(shù)字化設計
-復雜物流仿真
-訂單排產(chǎn)計劃和總裝線布局
-某電子工廠數(shù)字化工廠案例
-生產(chǎn)過程數(shù)字化及可視化
-生產(chǎn)運行關鍵指標可視化
綜合討論：結(jié)合數(shù)字化工廠技術與企業(yè)實際情況，討論推進本企業(yè)數(shù)字化工廠建設

數(shù)字化工廠培訓