3P生產(chǎn)準備流程

【培訓對象】企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、對本課程有興趣的人士

【培訓背景】
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！  
當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”……
面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)。
借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：  
流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個改善項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合；員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！  
大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應商也已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】
為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。
掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；
理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點；
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED、3P等主要精益工具；
知道成功實施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應扮演的角色；
理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；
通過分析企業(yè)推行精益案例，學習借鑒別人的成功經(jīng)驗。

【課程大綱】
一、3P 是什么
1、討論：什么是3P
2、為什么做3P
二、3P應用范圍
1、何時做3P?
2、3P和準時化
三、3P目標和收益
1、3P可以滿足什么?（QCD）
2、大規(guī)模的購買產(chǎn)能
3、增加小箱子取代“超大箱”
4、實現(xiàn)生產(chǎn)線的新思維路徑
5、4M要素
6、3P的關(guān)注點
四、3P的16大原則
1、像閃電一樣快
2、設(shè)備制造和布局有利于物流順暢
3、使用小型設(shè)備
4、制造便于切換的設(shè)備
5、制造便于移動的設(shè)備
6、使用通用型設(shè)備
7、使作業(yè)區(qū)域空間小
8、設(shè)備布局方便員工走動
9、消除作業(yè)周期時間內(nèi)的浪費
10、設(shè)備制造考慮到小線和靈活線
11、使用短線，垂直的流動產(chǎn)線
12、制造適合單件拉動的設(shè)備
13、設(shè)計快速切換
14、聯(lián)結(jié)機器排布，方便裝原材料和卸下成品
15、使用多條獨立小線，以不糾纏不共享為原則
16、逐漸實現(xiàn)自働化
五、3P實施步驟
1、3P 項目選擇和團隊守則
2、使用一覽式流程開發(fā)七種選項的流程
3、評估七種可能性，選擇出*的三種。
4、使用一覽式流程畫出模范操作流程
5、模擬以上三種選項
6、選擇*的流程設(shè)計
7、對*的流程進行模擬和文件化（錄像）
8、制定設(shè)備計劃
9、開發(fā)夾具，治具和機器設(shè)備的概念
10、開發(fā)實施計劃
11、制造和評估生產(chǎn)設(shè)備
12、創(chuàng)建標準工作，進行持續(xù)改善
六、布局及生產(chǎn)線設(shè)計
1、生產(chǎn)線設(shè)計的要素
2、功能及流程布局
3、單件流生產(chǎn)線
4、單件流設(shè)計
5、設(shè)備及工作臺距離緊湊
6、U型單元布局優(yōu)勢
7、物料配送
8、單元區(qū)可由單人操作
9、設(shè)備及工作臺便于移動/重置
10、工作區(qū)安全符合人體工程學原理
11、工具及物料放置在使用的地方
12、可視化管理
13、防錯（品質(zhì)內(nèi)置）
14、布局與生產(chǎn)線設(shè)計
七、課程回顧
課程回顧
實踐作業(yè)
課程評估

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