生產(chǎn)過程問題改善

課程大綱：
第一講、生產(chǎn)過程中存在的八大共性問題
問題一、批次越來越多而批量越來越小交期越來越難保障
問題二、材料與人工成本越來越高，利潤空間卻越來越低
問題三、員工要求越來越現(xiàn)實(shí)、想留住好的員工卻越來越難
問題四、現(xiàn)場質(zhì)量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷
問題五、現(xiàn)場塞車現(xiàn)象到處都是，各加工流程總是斷流甚至成孤島
問題六、生產(chǎn)所需的材料總是沒法保障準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)、不是缺這就是少那
問題七、管理成本與人員不斷增加可現(xiàn)場的“臟亂差”總是很嚴(yán)重
問題八、用盡很多方法總是沒辦法提升效率、反而效率越來越低

第二講、客觀認(rèn)清自己找出根本原因(全場互動(dòng))
01、以上的問題是偶然存在還是以前經(jīng)常存在
02、如果是經(jīng)常存在為什么卻沒有得到改善
03、這些問題的根源到底是什么
04、到底是誰導(dǎo)致這些問題安生的
05、是真想解決這些問題還是只想應(yīng)付
06、如果真想解決這些問題我們需要改變什么

第三講、想要控制好生產(chǎn)過程務(wù)必要打好的六大基礎(chǔ)
基礎(chǔ)一、務(wù)必要徹底做好現(xiàn)場6S
01、沒有做好現(xiàn)場6s想要控制好生產(chǎn)過程那是癡人說夢
02、全員想想沒做好6s給我們帶來的后果
03、徹底做好現(xiàn)場6S的方法介紹
基礎(chǔ)二、務(wù)必做好整個(gè)流程布局與規(guī)劃
01、沒有修好路，想要車流快速*不可能
02、大家找找由于沒修好路所造成的損失有多少
03、如何做好流程布局與規(guī)劃的方法
基礎(chǔ)三、務(wù)必要讓生產(chǎn)技術(shù)成熟
01、生產(chǎn)過程中有70%以上的異常是由于技術(shù)不成熟所導(dǎo)致
02、我們來數(shù)數(shù)技術(shù)不成熟所惹的禍
03、如何做好技術(shù)成熟的方法
基礎(chǔ)四、務(wù)必要使物料保障供應(yīng)
01、物料供應(yīng)為什么沒辦法保障呢
02、屈指算一算由于物料不到位導(dǎo)致沒法交貨的有多少次
03、如何才能使物料供應(yīng)得到保障呢
基礎(chǔ)五、務(wù)必要使設(shè)備時(shí)刻保持**狀態(tài)
01、設(shè)備保障對生產(chǎn)過程的重要性
02、大家討論設(shè)備故障給我們的生產(chǎn)造成多大的無奈
03、全員設(shè)備維護(hù)的方法介紹
基礎(chǔ)六、務(wù)必要有成熟的人事機(jī)制
01、人員流動(dòng)太頻繁給我們生產(chǎn)造成的困擾
02、人員為啥會(huì)流動(dòng)呢
03、識人、選人、育人與留人的方法介紹

第四講、生產(chǎn)過程的五大控制方法
方法一、好的計(jì)劃等于成功了一半
01、站在哪個(gè)位置做生產(chǎn)計(jì)劃
02、做好生產(chǎn)計(jì)劃需要哪些條件
03、計(jì)劃實(shí)施設(shè)定的紅線
04、各工序段如何實(shí)施計(jì)劃
討論:如何消除計(jì)劃實(shí)施過程中的障礙
方法二、用好看板心中有數(shù)
01、生產(chǎn)過程中涉及到那些看板
02、如何設(shè)定好看版
03、如何用好生產(chǎn)看板控制損耗浪費(fèi)與進(jìn)度
04、如何用好激勵(lì)看板起到勵(lì)志效果
05、如何用好質(zhì)量看板控制質(zhì)量
討論:在看板管理中我們**容易犯的哪些錯(cuò)誤
方法三、一個(gè)流生產(chǎn)不斷發(fā)現(xiàn)問題
01、要多少做多少不積壓
02、優(yōu)化流程消除多余
03、均衡化生產(chǎn)不塞車
04、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有效控制
05、人員多功能防止萬一
06、消除斷流與孤島
討論:管理一個(gè)流對生產(chǎn)一個(gè)流的影響
方法四、一次性做好
01、直通率的價(jià)值
02、質(zhì)量意識的全員普及
03、不夠格不上崗
04、發(fā)現(xiàn)問題立即停線
05、做好防錯(cuò)裝置
06、嚴(yán)守三個(gè)不原則實(shí)施內(nèi)部客戶鏈
討論:為什么我們總是喜歡返工
方法五、勤于檢查及時(shí)處理持續(xù)改善
01、開好早會(huì)做好激勵(lì)
02、天天總結(jié)學(xué)會(huì)反省
03、現(xiàn)場檢查不走馬觀花
04、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整與處理
05、讓問題陽光化
06、主動(dòng)淘汰以防被動(dòng)
07、責(zé)任明確消除南郭先生
08、目標(biāo)明確每天進(jìn)步1%
作業(yè):生產(chǎn)過程控制的心得體會(huì)

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