生產(chǎn)體系的培訓(xùn)

【培訓(xùn)對(duì)象】
各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)管員、檢驗(yàn)員、優(yōu)秀員工

【培訓(xùn)收益】
1、生產(chǎn)部計(jì)劃與車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對(duì)的統(tǒng)一性； 
2、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道部門(mén)與部門(mén)之間、車(chē)間與車(chē)間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通； 
3、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道各個(gè)部門(mén)職責(zé)、各個(gè)車(chē)間職責(zé)的制定； 
4、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道部門(mén)經(jīng)理職責(zé)、車(chē)間主任職責(zé)以及每天八小時(shí)做什么； 
5、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道如何做計(jì)劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救；
6、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理； 
7、穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過(guò)學(xué)習(xí)可以管好員工； 
8、通過(guò)學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用； 
9、通過(guò)學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成，實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合； 
10、實(shí)現(xiàn)卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理最根本的五大目標(biāo)：提高品質(zhì)（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、確保人身安全（S）、提高員工士氣（M）

第一篇  分析與了解中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與存在問(wèn)題
1、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象

第二篇  何謂*現(xiàn)場(chǎng)
1、*現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)
2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機(jī)制的）

第三篇  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命
1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色
2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)
3、生產(chǎn)管理人員的使命
4、管理藝術(shù)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
6、生產(chǎn)管理者具備的能力

第四篇  現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)管理
一、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題
1、物料脫節(jié)
2、計(jì)劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
1、品種多
2、數(shù)量少
3、交期短
三、縮短交貨期從流程再造開(kāi)始
1、推進(jìn)式生產(chǎn)流程再造
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)流程再造

第五篇   物料管理與庫(kù)存控制
1、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）
2、庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)
3、庫(kù)存過(guò)小的缺陷
4、現(xiàn)代企業(yè)庫(kù)存的意義
5、安全存量
6、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）
7、集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)
8、好的倉(cāng)庫(kù)要做到

第六篇   現(xiàn)場(chǎng)管理之品質(zhì)管理
1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)
2、讓員工第一次做對(duì)
3、設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé)
4、三按
5、三檢制
6、三不政策

第七篇   現(xiàn)場(chǎng)管理之設(shè)備管理
1、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化
2、混流生產(chǎn)
3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
4、 班組設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)”
5、何謂TPM
6、TPM的目標(biāo)及期待效果

第八篇   現(xiàn)場(chǎng)改善之工具——6S、看板、目視
1、6S活動(dòng)成功推行
2、看板管理
3、目視管理

第九篇  現(xiàn)場(chǎng)管理之人員管理
1、中國(guó)人的五項(xiàng)“先天不足”
2、員工的十大不足
3、根據(jù)人格類(lèi)型進(jìn)行激勵(lì)
4、2/8原則與ABC對(duì)員工分析
5、剛性與柔性
6、以“德”服人、以“才”易人
7、機(jī)制建設(shè)

生產(chǎn)體系的培訓(xùn)