企業(yè)質(zhì)量問題管理培訓(xùn)

課程介紹
《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決》課程，是企業(yè)質(zhì)量管理的核心課程。本課程徐志堅(jiān)老師從近二十年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的角度，闡述企業(yè)面臨的重大質(zhì)量問題的界定，企業(yè)一般重大質(zhì)量問題的類型，并針對(duì)不同類型的問題，如何進(jìn)行診斷分析和解決，為企業(yè)中的質(zhì)量管理人員系統(tǒng)解決重大質(zhì)量問題提供借鑒和參考，學(xué)員通過學(xué)習(xí)，養(yǎng)成系統(tǒng)性的解決問題的策略和方法，有助提升學(xué)員在實(shí)踐中解決問題的能力，從而對(duì)企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的提升。

課程對(duì)象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對(duì)企業(yè)重大問題分析與解決有興趣的人員

課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員了解企業(yè)產(chǎn)生重大問題的來源
2.熟悉并掌握企業(yè)解決這些重大問題的分析方法及對(duì)策
3.熟悉并掌握企業(yè)重大問題分析和處理方法的應(yīng)用

課程內(nèi)容
第一章 企業(yè)重大質(zhì)量問題，你主導(dǎo)解決多少
為何我們通過ISO 9001還是有很多重大的質(zhì)量問題發(fā)生
我們學(xué)習(xí)那么多的質(zhì)量工具解決過的問題，為何還是總會(huì)發(fā)生
如何突破企業(yè)重大質(zhì)量問題改善不掉的魔咒

第二章 企業(yè)重大質(zhì)量問題評(píng)價(jià)方法
1.質(zhì)量問題發(fā)生的頻率上的評(píng)價(jià)
1）同類問題每天都有發(fā)生
2）同一項(xiàng)目同一問題持續(xù)發(fā)生（1個(gè)月出現(xiàn)超過3次以上）
2.質(zhì)量問題產(chǎn)生的失敗質(zhì)量成本上的評(píng)價(jià)
1）一次失敗的成本超過本次訂單的10%
2）同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上
3.質(zhì)量問題發(fā)生產(chǎn)生的后果進(jìn)行評(píng)價(jià)
1）不良直接危害到生命
2）不良導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品性能失效
4.質(zhì)量問題可能發(fā)生的關(guān)聯(lián)危害進(jìn)行評(píng)價(jià)
1）一次不良導(dǎo)致高價(jià)值產(chǎn)品（超出自身價(jià)值30倍以上）失效
2）一次不良導(dǎo)致成品超過3%
5.質(zhì)量問題可能觸犯法律法規(guī)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)
1）違反安全性法規(guī)
2）違反Rohs或REACH規(guī)定
3）違反國家強(qiáng)制性要求
4）不滿足行業(yè)特定要求

第三章 企業(yè)重大質(zhì)量問題發(fā)生可能來源及對(duì)策
1.設(shè)計(jì)材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）設(shè)計(jì)材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題
A.設(shè)計(jì)材料不能滿足客戶產(chǎn)品要求
B.設(shè)計(jì)規(guī)格不能滿足客戶產(chǎn)品要求
C.設(shè)計(jì)工藝參數(shù)不能滿足客戶要求
D.設(shè)計(jì)的產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求
2）設(shè)計(jì)材料及規(guī)格方面質(zhì)量問題的對(duì)策
A.QFD質(zhì)量功能展開表識(shí)別客戶需求
B.通過測(cè)試對(duì)產(chǎn)品材料進(jìn)行評(píng)審
C.通過產(chǎn)品試產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)審
D.通過DOE對(duì)不同工藝參數(shù)組合進(jìn)行驗(yàn)證
E.通過產(chǎn)品的可靠性及性能指標(biāo)測(cè)試及驗(yàn)證
2.過程控制帶來的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）過程控制帶來的質(zhì)量問題
A.來料問題導(dǎo)致的不良
B.作業(yè)人員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序和內(nèi)容
C.管理不當(dāng)帶來的問題
D.生產(chǎn)設(shè)備帶來的問題
E.作業(yè)方法（包括檢驗(yàn)方法）的不當(dāng)帶來的問題
F.生產(chǎn)環(huán)境的改變帶的問題
2）過程控制帶來質(zhì)量問題的對(duì)策
A.來料的不良的控制及預(yù)防
B.通過對(duì)人的培訓(xùn)和管理進(jìn)行控制
C.應(yīng)用科學(xué)的管理方法進(jìn)行管理
D.通過評(píng)價(jià)設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行控制
E.通過試產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品加工方法進(jìn)行評(píng)價(jià)
F.通過試產(chǎn)對(duì)環(huán)境改變進(jìn)行評(píng)價(jià)

3.系統(tǒng)運(yùn)行不過帶來的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）系統(tǒng)運(yùn)行不規(guī)范帶來的質(zhì)量問題
A.ECN的變更帶來的質(zhì)量問題
B.沒有執(zhí)行流程帶來的質(zhì)量問題
C.品質(zhì)系統(tǒng)對(duì)某些流程沒有進(jìn)行界定
D.品質(zhì)系統(tǒng)某些流程設(shè)置不合理導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2）系統(tǒng)運(yùn)行不規(guī)范質(zhì)量問題的對(duì)策
A.建立體系運(yùn)行監(jiān)督機(jī)制
B.制訂管理層的執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度
C.增加體系的檢討次數(shù)
4.特定組合導(dǎo)致的質(zhì)量問題及對(duì)策
1）多種因素組合產(chǎn)生的質(zhì)量問題
2）綜合應(yīng)用品質(zhì)工具進(jìn)行分析和改善

第四章 企業(yè)重大問題分析與處理案例分享
1.8D報(bào)告判斷合格的標(biāo)準(zhǔn)
1）團(tuán)隊(duì)選擇--與問題分析解決和相關(guān)
2）問題描述具體性--6W2H
3）臨時(shí)對(duì)策--要全面
4）根本原因分析--至少要運(yùn)用三種以上的品質(zhì)工具進(jìn)行分析
5）選擇和驗(yàn)證*改善對(duì)策--從設(shè)計(jì)或流程面進(jìn)行改善
6）實(shí)施和確認(rèn)長期改善對(duì)策--用數(shù)字或?qū)嶒?yàn)來呈現(xiàn)驗(yàn)證改善結(jié)果
7）預(yù)防再發(fā)生--同類拓展和標(biāo)準(zhǔn)化
8）祝賀團(tuán)隊(duì)（問題關(guān)閉）--至少要經(jīng)過一次批次生產(chǎn)確認(rèn)有效性
2.對(duì)講機(jī)防水不良質(zhì)量問題分析與處理案例分享
3.手機(jī)外殼脫漆不良分析與處理案例分享

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