產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)課程

課程背景：利潤控制金融危機(jī)下尋找利潤的有效工具!!!
微利時(shí)代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程收益：
1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)
2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費(fèi)
7、減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)
8、減少采購倉儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
9、減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)

課程對(duì)象：
本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長）

課程提綱：
前言：企業(yè)要不得的成本意識(shí)（由“打土豪，分田地”說開去）
“我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)”
“公家的東西，不用白不用”
“節(jié)約了成本，我有什么好處”
綜述：產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)
“產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)”
“費(fèi)用的分類”
一、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析成本
1、銷售訂單--生產(chǎn)的成本
2、生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本
3、采購、品質(zhì)、倉庫--車間的成本
4、人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本
5、技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本
案例：民主制度產(chǎn)生的浪費(fèi)
案例：某軸承公司的人員浪費(fèi)
案例：某集團(tuán)公司的成功運(yùn)作模式

二、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產(chǎn)計(jì)劃成本
角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮
做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件
企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
生產(chǎn)能力的分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解
4、編排計(jì)劃的技巧
5、生產(chǎn)計(jì)劃的變更
6、制定計(jì)劃的要點(diǎn)
7、常見誤區(qū)
案例：結(jié)合寧波某集團(tuán)的運(yùn)作模式
秘笈一：如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單？？？
秘笈二：編排計(jì)劃的技巧
討論：計(jì)劃與物控關(guān)系圖
案例：某自行車廠的流程圖

三、物料管理和使用成本（材料成本）
1、**物料管理模式介紹
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、企業(yè)物料管理的職能
4、生產(chǎn)企業(yè)物料管理運(yùn)作圖

四、抓業(yè)績和進(jìn)度
如何定有效業(yè)績目標(biāo)
短片：打造*的現(xiàn)場(chǎng)主管

五、生產(chǎn)進(jìn)度成本控制
1、物料計(jì)劃不良，改善對(duì)策
2、制程品質(zhì)控制不良，改善對(duì)策
3、進(jìn)度安排的方法

六、采購成本管理控制
1、采購成本的誤區(qū)
2、采購成本構(gòu)成
3、成本節(jié)約在什么地方？
4、不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
案例：浙江兩大*集團(tuán)公司的采購模式
案例：選擇哪一個(gè)供應(yīng)商
案例：選擇哪一個(gè)供應(yīng)商

七、產(chǎn)品質(zhì)量成本
1.內(nèi)部故障損失成本
2.外部故障損失成本
3.鑒定成本
4.預(yù)防成本

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