精益改善的方法課程

我們希望通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員們能夠：
了解精益生產(chǎn)的應(yīng)用前提，深刻認(rèn)識(shí)“零庫(kù)存”思想的真正內(nèi)涵，理解什么是浪費(fèi)。
熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象（八大浪費(fèi)），提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力與技巧；
學(xué)會(huì)用4M法和頭腦風(fēng)暴法來(lái)尋找實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象；
理解改善現(xiàn)場(chǎng)管理的5W1H法、五個(gè)為什么，掌握利用改善的思維方式學(xué)會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中的問(wèn)題進(jìn)行分析，并通過(guò)改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對(duì)問(wèn)題提出針對(duì)性的改善建議，從而強(qiáng)化學(xué)員對(duì)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動(dòng)生產(chǎn)率等概念的理解，增強(qiáng)學(xué)員的改善意識(shí)和危機(jī)意識(shí)；
掌握人、機(jī)、料、法、環(huán)管理工作的四大思路和五大對(duì)策；
熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫(kù)存對(duì)提升企業(yè)管理水平的重要意義；
掌握推行5S活動(dòng)的步驟及其實(shí)施方法，深刻認(rèn)識(shí)5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)管理工作的重要意義；
掌握十大改善技術(shù)，選擇適當(dāng)?shù)母纳萍夹g(shù)改善現(xiàn)場(chǎng)，用十大技術(shù)來(lái)創(chuàng)新績(jī)效。
通過(guò)培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對(duì)以下的管理理念加深理解：
市場(chǎng)的變化和技術(shù)的進(jìn)步是促使生產(chǎn)管理變化和提升產(chǎn)品質(zhì)量的原動(dòng)力；
推行精益生產(chǎn)中的十大改善是適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)方式的有效途徑；
庫(kù)存是禍害，因?yàn)閹?kù)存掩蓋了企業(yè)管理中的問(wèn)題，從而阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力；
文化的差異是從國(guó)外引進(jìn)管理方法的主要障礙，充分理解生產(chǎn)管理中的管理目標(biāo)；
每個(gè)企業(yè)的管理流程中都存在浪費(fèi)，消除浪費(fèi)是每個(gè)企業(yè)成長(zhǎng)的途徑；
5S活動(dòng)的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
生產(chǎn)流程的不均衡和不穩(wěn)定是導(dǎo)致庫(kù)存的兩大根本原因；
信息不對(duì)稱是計(jì)劃工作的主要障礙，看板生產(chǎn)能使信息不對(duì)稱通過(guò)“微調(diào)”得以改善；
員工的誤操作不是故意引起的，獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的；
15S活動(dòng)是一項(xiàng)既做事又育人的活動(dòng)；
不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力；

課程的背景：
精益生產(chǎn)其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，在中國(guó)實(shí)施精益生產(chǎn)卻遇到了本質(zhì)的困難，不管國(guó)外提出的“七大浪費(fèi)”還是國(guó)內(nèi)的“八大浪費(fèi)”中國(guó)企業(yè)期盼用短時(shí)間建立起精益生產(chǎn)這套管理模式，但國(guó)外的精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)卻水土不服，這里面當(dāng)然有文化層面的區(qū)別，但更深層次是我們根本不懂得精益生產(chǎn)，我們所運(yùn)用的工具都是孤立的工具，一個(gè)孤立的工具是不可能產(chǎn)生改善的，能夠把精益的工具綜合的、關(guān)聯(lián)的、聯(lián)系的運(yùn)用，才有可能產(chǎn)生一定的效果。我們這里來(lái)科學(xué)的講解一下何為精益生產(chǎn)，怎樣理解與消除浪費(fèi)，通過(guò)案例來(lái)思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的，是系統(tǒng)的精益還是現(xiàn)場(chǎng)管理的精益化。

課程目標(biāo)：
本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益改善正確理解
充分掌握精益改善的方法或工具，懂得運(yùn)用
汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，有效開(kāi)展精益改善項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作提供思路。
充分理解價(jià)值鏈工具、目視化的基本工具、現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，轉(zhuǎn)化國(guó)內(nèi)企業(yè)的消除七大浪費(fèi)的工具，能否利用5S管理打造精益的基礎(chǔ)
理解什么是真正的全員改善，借此學(xué)習(xí)來(lái)推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的改善，現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新績(jī)效。

學(xué)習(xí)工具：
精益價(jià)值鏈圖
合并法、消減法、整合法
人及改善表運(yùn)用
問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表
顏色牌
目視管理法
整頓的五步推動(dòng)法
人機(jī)法
動(dòng)改法

課程對(duì)象：
一線主管

授課方法：
理論培訓(xùn),圖片分享,數(shù)據(jù)分析,工具介紹,工具演練,分組討論,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),改善計(jì)劃，模擬訓(xùn)練。

課程大綱：
一、何為精益生產(chǎn)（不談精益生產(chǎn)就不存在“七大浪費(fèi)”）
1、糾偏中國(guó)企業(yè)理解的精益生產(chǎn)？
2、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)，
3、我國(guó)企業(yè)該借鑒精益生產(chǎn)的什么
4、如何避免中國(guó)式的粗放型生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理
如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題

二、精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始（七大浪費(fèi)）
1、從價(jià)值鏈看七大浪費(fèi)
如何進(jìn)行價(jià)值鏈分析與運(yùn)用
3、可視化管理之目視管理、看板管理（案例）
4、目視管理的高效運(yùn)用介紹
5、國(guó)內(nèi)成功民營(yíng)企業(yè)目視管理運(yùn)用的借鑒
6、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用（案例）
7、減少七大浪費(fèi)來(lái)控制（或改善）成本
8、生產(chǎn)管理中的標(biāo)準(zhǔn)成本控制
9、八步管理的理解與運(yùn)用

三、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器（消除“七大浪費(fèi)”的方法）
十大改善的基本思路
利器一：工藝流程查一查！
a)某公司的流程改進(jìn)和效益提升。
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
a)路線短，占地少，就地取放效率高；
b)某公司裝配車間平面布置建議方案。
利器三：流水線的移動(dòng)方式與均衡化
a)移動(dòng)方式大有文章；
b)平衡流水線的訣竅。
利器四：向動(dòng)作分析要效益——動(dòng)作減一減！
a)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析。
利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
a)物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法；
b)合理化搬運(yùn)。
利器六：人機(jī)效率提一提——人機(jī)聯(lián)合分析
a)人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益。
利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！
a)生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法；
b)關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例。
如何將生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天？
利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
a)現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施；
b)定置管理的實(shí)施技巧；
c)定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)；
d)定點(diǎn)攝影的作用；
e)定置管理的案例、圖片。
利器九：目視管理看一看
a)目視化的改善措施——如何使問(wèn)題一目了然；
b)設(shè)備、模具、工裝夾具的目視管理；
c)物料、品質(zhì)、作業(yè)、安全目視管理。
利器十：?jiǎn)栴}根源改一改
a)問(wèn)題的發(fā)掘與改善；
b)問(wèn)題提案建議制度。

四、精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化（中國(guó)的“八大浪費(fèi)”）
1、管理者的管理藝術(shù)（案例）
2、管理者具備的綜合能力
3、現(xiàn)場(chǎng)高效團(tuán)隊(duì)管理（案例）

精益改善的方法課程