cqi-15培訓

培訓收益
全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
學習焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
降低焊接產(chǎn)品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。

培訓目標
為全球汽車生產(chǎn)件和售后服務件公司提供共同的標準
和系統(tǒng)方法；減少重復的二方審核。
為焊接管理系統(tǒng)提供持續(xù)完善的方法，強調供應鏈中
差錯的預防，減少波動和浪費。
包含焊接管理系統(tǒng)的基本要求。
包含國際公認的質量管理系統(tǒng)和客戶特定要求

培訓對象
電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設計師、現(xiàn)場質量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

培訓特色
本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主，而學以致用。

培訓內容
第一章：CQI-15需求
CQI-15定義
CQI-15需求
CQI-15目標
CQI-15步驟
重要的顧客書冊
WSA審核員資格
WSA的使用
四大流程表包含的需求
相關知識

第二章：CQI-15焊接過程評審程序
封面表格（填寫說明，表格）
第一部分：管理責任和質量策劃
第二部分：現(xiàn)場與材料處理責任
第三部分：設備/設施/控制裝置
第四部分：工裝/夾具
第五部分：過程控制和批準
第六部分：作業(yè)審核
附錄A-流程表（共四張表）

第三章：管理責任和質量策劃
要素1：現(xiàn)場是否配備有專職的，并具有資格的焊接人員？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素2：
是否編制了責任矩陣以確保所有的關鍵管理職能和監(jiān)督管理職能都能被具有相關資質的人員履行？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素3：
是否所有焊工（人員）都具有具備相關的資質？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素4：
如何維護焊工認證？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素5：規(guī)定操作是否符合作業(yè)指導書要求？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素6：焊接部門是否進行過先期質量規(guī)劃？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素7：焊接FMEA表是否是*版的，并能反映當前的過程狀態(tài)？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素8：焊接過程控制計劃是否是*的，并能反映當前的過程狀態(tài)？
要素9：所有與焊接相關及引用的規(guī)范是否為當前可用的*版本?例如：SAE、AIAG、ASTM、AS MEAWS、ISO、通用汽車、Honda、福特、豐田和克萊斯勒的標準與規(guī)范。
要素10：所有現(xiàn)行的過程是否有書面的過程規(guī)范？
要素11：在初始及過程步驟更改后，是否進行了有效的過程能力研究？
要素12:焊接部門是否隨著時間的進程監(jiān)控，分析數(shù)據(jù)并根據(jù)這些數(shù)據(jù)作出反應？
要素13：管理層是否根據(jù)控制計劃中所規(guī)定的頻次對焊接控制系統(tǒng)進行評審？

第四章：現(xiàn)場與材料處理責任
要素1：工廠是否能確保輸入接受系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，與顧客發(fā)運文件上的信息是一致的?
要素2:在整個焊接制造過程中產(chǎn)品是否被明確地標識和存放？
要素3：在所有過程中，產(chǎn)品批次的可追溯性及完整性是否得到維護？
要素4：程序是否足以防止不合規(guī)產(chǎn)品進入生產(chǎn)系統(tǒng)？
要素5：包裝容器中是否不含有不恰物料或污染物？
要素6:：零件裝載是否已詳細說明、文檔化并進行控制？
要素7：是否制定了遏制反應計劃，操作人員是否就這*程進行了培訓？
要素8：目前的搬運、存放以及包裝是否能維護產(chǎn)品質量？
要素9：廠區(qū)的潔凈度、現(xiàn)場管理、工作環(huán)境以及作業(yè)條件是否有益于控制并提高產(chǎn)品質量？
要素10：所有的零件是否已與能對焊接及其后續(xù)過程及產(chǎn)品的質量造成損害的污染物隔絕？

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