6S管理培訓公開課

課程背景：
6S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行6S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標（KPI）？
6S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？
本課程旨在教授6S的理念和技能，采用 企業(yè)現(xiàn)場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素質(zhì)教育
本課程將采用管理工作與現(xiàn)場實例和圖片討論的形式，讓培訓者感受到工作現(xiàn)場在未開展6S時，所存在的問題。通過6S中逐一“S”的講解，幫助大家運用6S來解決工作問題， 最終通過6S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達到素質(zhì)提高，自主管理，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的。

課程目標：
■ 運用6S技能，提高每一位員工的工作效率
■ 運用6S技能，針對部門現(xiàn)場工作目標， 提升現(xiàn)場各項工作關(guān)鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
■ 通過6S的開展，工作及現(xiàn)場能夠達到效率、便捷、規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類效率改善項目的實施和達成。
■ 通過6S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在自覺遵守規(guī)則、尋找提升工作效率的習慣。 從而能夠自動自發(fā)，自主（我）管理。

課程大綱：
第一篇  6S的技能與效用（KPI）  篇  
第一部分： 6S與企業(yè)運營
討論：
員工的疑問：如何開展6S管理？
■ 企業(yè)實施6S管理的現(xiàn)狀與關(guān)鍵問題
■ 6S在企業(yè)運營管理中地位與作用  
■ 6S與企業(yè)管理體系的關(guān)系如何
■ 6S與現(xiàn)場效率提升工具的銜接
■ 6S收益與關(guān)鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
討論：
員工的疑問：為什么現(xiàn)場實施6S這么久了，卻很難見到期望的結(jié)果？
第二部分：6S與績效指標（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本COST)
■ 作整理先要具備哪些條件
■ 整理在現(xiàn)場的開展方法
■ 整理活動開展需要制定的各類標準
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場6S整理活動降低成本

2S－整頓 （目的：提升效率Efficiency）
■ 作整頓之前有這些問題嗎？
■ 如何通過整頓提升工作效率
■ 整頓活動開展所需要制定的標準
■ 目視化管理 – 管理效率提升的便捷工作法
■ 討論。室的目視化管理的訣竅
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場6S整頓活動提升效率

3S－清掃（目的：提升質(zhì)量Quality）  
■ 清掃: 不是通過掃地來提升現(xiàn)場的。
■ 清掃：工作中的自我檢查
■ 清掃（自我檢查）所需要達到的兩大要求
■ 清掃（自我檢查）所需制定的標準
■ 清掃（自我檢查）中尋找雜亂的根源、提出治理意見
■ 清掃（自我檢查）要演變成日常工作的一部分
思考：3S讓環(huán)境煥然一新，但人在環(huán)境中，是否對人也有要求？
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場6S清掃活動提升工作質(zhì)量

4S－清潔（標準化）（目的：職責管理）
■ 清潔具有非常“中國”的特色
■ 清潔的要求與管理標準化
■ 清潔活動如何維持與落地
■ 清潔的實質(zhì)是將”規(guī)定”升級為”制度”
課堂模擬：自我崗位職責的工作要求與達成

5S－素養(yǎng)（目的：自動自發(fā) 目標管理MBO）
■ 素養(yǎng)、習慣與文化
■ 如何通過6S活動養(yǎng)成素養(yǎng)
■ 營造可以立即指導、執(zhí)行、檢查、自我督促。自我激勵的環(huán)境-目標管理MBO
■ 現(xiàn)場點評： 如何開展現(xiàn)場員工素質(zhì)的提升（目標管理）
課堂模擬：如何通過素養(yǎng)活動提升績效

6S - 安全(目的：企業(yè)運營的基本保障)
■ 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
■ 為何“越強調(diào)安全，越出安全事故”
■ 安全作業(yè)重點與現(xiàn)場巡查
■ 事故發(fā)生時的應急
課堂模擬：現(xiàn)場6S安全活動自我要求

第二篇  6S目視管理技巧  篇 
 第一部分  目視管理
■ 何謂目視管理
■ 目視管理的切入點與方法
■ 目視管理標準與評價

 第二部分  顏色管理
■ 何謂顏色管理
■ 顏色管理特點
■ 顏色管理方法
■ 現(xiàn)場案例

第三部分  6S改善KAIZEN手法
■ 三現(xiàn)主義與KAIZEN 改善
■ 5W1H思維方法及PDCA法
■ 實景拍照及攝像前后對比法
■ 現(xiàn)場“六源”改善法
■ 形跡管理法
■ 6S推進實務手法的案例
課堂模擬：參照模版，管理現(xiàn)場目視管理工作法練習

第三篇  6S現(xiàn)場推展實務與技巧 篇
第一部分：成立6S推行管理系統(tǒng)方針目標
■ 6S推行程序的建立
■ 企業(yè)6S的組織架構(gòu)
■ 6S 人員的配置與職責
■ 具體工作內(nèi)容與方式
■ 如何確立6S活動總目標與階段性目標
■ 各項6S管理獎懲考核規(guī)定與報表
■ 6S的績效監(jiān)控體系(review)

第二部分  工作計劃 
■ 目標與計劃
■ 資料的收集與整理
■ 制定6S 活動實施辦法

第三部分   活動前的宣導
■ 先期宣傳活動
■ 觀摩benchmarking
■ 推行手冊與企業(yè)文化宣傳
■ 專業(yè)指導專家的準備
■ 最高管理者的：三最

第四部分  現(xiàn)場6S 試行與評價標準
■ 前期作業(yè)準備
■ 紅牌方法
■ 整頓方法
■ 評價表準備
■ 評價方法，道具，頻率制定
■ 試行的調(diào)整與措施
課堂模擬：現(xiàn)場6S檢查標準表編寫

第五部分  現(xiàn)場6S實施與核查
■ 活動核查
■ 檢查評價公布與獎懲
■ 如何改善及標準化
■ 日常標準化建立程序
注：本章節(jié)側(cè)重現(xiàn)場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
課堂模擬：現(xiàn)場6S實施與檢查活動模擬

第六部分  現(xiàn)場6S 活動案例
■ 6S 推行手冊文件
■ 早會的開展
■ 宣傳 標語  征文  競賽
■ 板報  漫畫 
■ 公益活動
■ 素質(zhì)禮儀手冊  
案例：6S現(xiàn)場成功推行工廠案例（老師親自輔導案例）

總結(jié)  提問答疑
■ 6S MAP
■ 6S的推展方式
■ 6S推展中的關(guān)鍵點
■ 6S推進中遇到的問題

課后作業(yè)布置 + 培訓師總結(jié)反饋
1.開展 整理（成本）、整頓（效率）、安全、清掃（工作質(zhì)量）改善（模版：6S改善課題）
2.現(xiàn)場目視化管理活動看板 （目視管理模版、標識規(guī)格顏色標準，管理看板設置）
3.6S自我檢查記錄（模版：《6S管理規(guī)范系列-6S現(xiàn)場檢查表V1》）
4.定期部門6S檢查活動（模版：《6S管理規(guī)范系列-6S部門現(xiàn)場檢查表V2》，）
公司6S管理工作 
（模版：公司管理規(guī)范文件：組織架構(gòu)，崗位職責，管理辦法，目標管理PDCA，績效考評，日?；仡櫣芾淼龋?/p>

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
■ 精益生產(chǎn)、6S、TPM專業(yè)咨詢師
■ 國家注冊高級企業(yè)培訓師、國家注冊質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶、國家質(zhì)量體系審核專員
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長： 
■ 陳老師具有超過25年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在Philips公司任職達23年，其中單獨主導精益生產(chǎn)體系與精益活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 邁迪欣（中意）醫(yī)療器械等公司任職在企業(yè)成功推行精益、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景
■ 歷任多家大型公司高層管理: 總經(jīng)理助理，大型企業(yè)部門總監(jiān), 精益改善部長，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，精益全員生產(chǎn)維護、精益改善、設備管理、6S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系
■ 自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和精益技術(shù)工作，并有多年的一線精益設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際工作經(jīng)驗和精益管理經(jīng)驗。
■ 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行精益全員生產(chǎn)維護活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動技術(shù)指導、監(jiān)控、督導、評審工作，精益體系各項規(guī)定的建立，精益相關(guān)文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，精益各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
■ 陳老師在任職期間，6S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
■ 汽車行業(yè)：東風本田汽車有限公司，東風本田發(fā)動機有限公司，東風本田零部件有限公司，北京汽車集團（越野車）有限公司，中國鐵路科學院縱橫（高鐵）有限公司，西飛國際航空集團有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機制造廠，敏實集團，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機中國有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州艾格金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會社精密機械（江蘇）有限公司，廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司。
■ 新能源產(chǎn)業(yè)：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動力科技有限公司，中國遠景能源（江陰風能）有限公司，北京金風（風電）科創(chuàng)科技有限公司，三中安信科技有限公司，中廣核集團，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業(yè)集團。
■ 糧食食品產(chǎn)業(yè)：中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團（深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業(yè)有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜（八喜）有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司
■ 醫(yī)療（藥品器械）產(chǎn)業(yè)：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達生物制藥有限公司、天津大北農(nóng)有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫(yī)療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫(yī)療有限公司。
■ 精密制造產(chǎn)業(yè)：中國印鈔集團，深圳特發(fā)集團有限公司，湖北遠大富馳集團有限公司、廣東信華精機有限公司，三星（電子家電）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司，蘇州高創(chuàng)（京東方）電子有限公司，山東泰安圣奧化工有限公司、天津斯倫貝謝有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術(shù)有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術(shù)（蘇州）有限公司, 貝卡爾特新材料（蘇州）有限公司, 霍尼韋爾航空發(fā)動機(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,蘇州中材科技公司,蘇州中怡電子有限公司，奧美凱聚合物（蘇州）有限公司，SEW-電機（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)（蘇州）有限公司，基美電子（蘇州）有限公司，聯(lián)建（中國）科技有限公司，智瑞達科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動設備（蘇州）有限公司，舒爾電子蘇州有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時得機械（中國）有限公司，蘇州尚*際化妝品有限公司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，歐瑞康科技中國有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數(shù)千余家企業(yè)開展相關(guān)培訓與咨詢。
■ 陳老師擅長現(xiàn)場生產(chǎn)運營，6S、TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓及咨詢輔導項目。
■ 陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業(yè)進行精益相關(guān)咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

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