大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。
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在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長(zhǎng)過(guò)程中，消費(fèi)者的觀念將從原來(lái)重視價(jià)格的觀念轉(zhuǎn)換成重視品質(zhì)。如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)的品質(zhì)管理問(wèn)題。品質(zhì)管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中重要環(huán)節(jié)，如果品質(zhì)不好除了會(huì)增加生產(chǎn)的成本，也會(huì)喪失客戶對(duì)我們的信賴，最終將會(huì)失去市場(chǎng)。
今天小編就和大家一起來(lái)看看品質(zhì)管理“三不原則”·五大工具來(lái)幫助企業(yè)在工序內(nèi)造就品質(zhì)。
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在工序內(nèi)造就品質(zhì)的本質(zhì)是堅(jiān)持質(zhì)量管理“三不原則”，即“不隱藏、不流出、不制造”，是在“加工者--質(zhì)檢員”對(duì)自己作業(yè)范圍的產(chǎn)品保證其的質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品流出至后工序（顧客）。
1）不隱藏（警報(bào)）：將所有與不良有關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)暴露在陽(yáng)光下。不隱藏不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
對(duì)策：
①可視化：良品條件、異常、狀況、差距、隱患、缺陷的可視化。
②預(yù)知警報(bào)：如果導(dǎo)致不良的異常和錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，通過(guò)光和聲音來(lái)傳達(dá)。
③發(fā)生警報(bào)：如果發(fā)生不良，通過(guò)光和聲音來(lái)發(fā)出緊急通知。
2）不流出（防止）：發(fā)生的不良品決不會(huì)流入下一個(gè)工序的方法和策略。不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。
對(duì)策：
①ANDON；呼叫、停止、等待、鎖定、改善、解除。
②標(biāo)準(zhǔn)化：作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、判定基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化。
③簡(jiǎn)便自動(dòng)化
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3）不制造（隔離）：不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>
對(duì)策：
①不制造、制造不出不良品的流程、程序、機(jī)制、設(shè)計(jì)。
②標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)、流程、程序、機(jī)制。
品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量，更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層管理敏銳的市場(chǎng)判斷能力和職員工的素質(zhì)；那么作為管理者，用可以用到那些工具進(jìn)行品質(zhì)管控，幫助企業(yè)在工序內(nèi)造就品質(zhì)呢？
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1.SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
（Statistical Process Control）
主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
作用：
◆ 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)，為制程分析提供依據(jù)。。
◆ 降低成本，降低不良率，減少返工和浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提供核心競(jìng)爭(zhēng)力。
◆ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。
◆ 贏得廣泛客戶
2.MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
（Measure System Analyse）
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。
3.FMEA失效模式和效果分析
（Failure Mode & Effect Analyse）
即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。
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4.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
（Advanced Product Quality Planning）
即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
作用：
◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；
◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；
◆ 避免晚期更改；
◆ 以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
5.PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
（Production Part Approval Process）
是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。
以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何進(jìn)行品質(zhì)管理，在工序內(nèi)造就品質(zhì)有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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