（2014年7月）相關(guān)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2014年第一季三星在中國智能手機市場占據(jù)18%，排名第一。2013年，三星共銷售出高達3.198億部智能手機，拿下32.2%的全球市場份額，份額同比增長1.8%，穩(wěn)坐智能手機領(lǐng)域的第一寶座。另外整個2013年智能手機出貨量為9.9億臺，同比增長41%。三星超越蘋果，其供應(yīng)鏈體系功不可沒，實際上蘋果供應(yīng)鏈上留給供應(yīng)商的利潤空間其實并不多，而三星產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)侨蜃顬橥晟频漠a(chǎn)業(yè)鏈，連蘋果的一些硬件也需要從三星旗下采購，憑借其強大的產(chǎn)業(yè)鏈，三星在市場上顯得更為靈活，利潤空間的伸縮范圍也有所擴大。

　　下面我們一起來看看三星的供應(yīng)鏈模式。

　　三星手機雖起于世界手機列強的夾縫之中，但仍憑其出色且富有創(chuàng)新性的供應(yīng)鏈體系而占穩(wěn)市場。韓國人的經(jīng)驗也許可以給中國同行一些啟示。

　　面對全球手機市場的激烈競爭，從2004年上半年開始，三星手機的競爭對手諾基亞使出了自己的最后一招，發(fā)動了大規(guī)模的價格攻勢，使得其它廠商都明顯感受到了壓力，一向堅持高端的三星也迅速進行了大規(guī)模的降價，及時保住了市場份額，并且利潤沒有明顯的下降。業(yè)內(nèi)人士認為，這一切無不與其出色的供應(yīng)鏈系統(tǒng)息息相關(guān)。

　　分析人士指出，三星一年生產(chǎn)和銷售的手機占全球手機總量的比例正在逐年攀升，但是，細心的人們會發(fā)現(xiàn)，就其原材料采購量和生產(chǎn)成本控制技術(shù)而言，它的生產(chǎn)成本和原料成本都是*的之一，并令人驚訝地維持了較高的利潤率，這就意味著，三星并沒有因同行的價格打壓而受到挫折。

　　一、“三星模式”工業(yè)園

　　三星對供應(yīng)鏈管理的重視可以追溯到其手機部成立伊始，當(dāng)時，由于一些部件緊缺，三星無法及時供貨，令網(wǎng)絡(luò)運營商和其他客戶大光其火，并且還錯過了圣誕節(jié)促銷的大好機會，損失慘重。這件事刺痛了三星的掌權(quán)者，此后相當(dāng)長一段時間里，三星都把供應(yīng)鏈管理作為重中之重，確保供應(yīng)鏈的順暢和強健?，F(xiàn)在，三星強大的供應(yīng)鏈管理能力，正因為其獨特的“三星模式”而廣為人知。

　　“三星模式”的思路成型于2003年，當(dāng)時，正是全球電信市場的黃金季節(jié)，國際及國內(nèi)手機市場需求旺盛，而此時也正是全球各大手機制造廠商們奮力一搏的時候，雖然三星已鼓足了勁，但老牌勁旅諾基亞、摩托羅拉與當(dāng)時的愛立信、西門子等顯然都十分搶眼，大家都鉚足了力氣擴大著自己的生產(chǎn)份額。

　　“市場情況簡直好極了，我們每一款手機都在市場上暢銷，記得當(dāng)時最發(fā)愁的是生產(chǎn)供不應(yīng)求，尤其是手機元器件的供應(yīng)，那些配套供應(yīng)商們總是不能滿足我們的要求。”一位三星的員工這樣形容當(dāng)時的市場現(xiàn)狀。

　　一部手機，用到的零配件有幾千個，模塊則有數(shù)百個，對于三星這樣實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)的企業(yè)，一年要生產(chǎn)數(shù)千萬部手機，所需零配件量之大可以想像。雖然當(dāng)時的三星已經(jīng)擁有眾多全球優(yōu)秀的原材料、零部件供應(yīng)商，但在世界許多國家，卻缺乏一家成規(guī)模的供應(yīng)商，時常不得不從國外直接進口相關(guān)零部件。于是，三星產(chǎn)生了成立一個工業(yè)園，把遍布全球、相對分散的供應(yīng)商聚集在這個園區(qū)周邊的想法。

　　隨后的一年中，三星模式的工業(yè)園分別在世界7個國家建立了起來，其中包括中國的北京。三星主動召集供應(yīng)商和自己毗鄰而居，把原來需要空運、海運等方式才能實現(xiàn)的原料和零部件的采購變得簡易，節(jié)省了以前耗費很多的高端運輸成本，庫存成本幾乎降至為零，從而能最高效地保證生產(chǎn)，提高自己的產(chǎn)能。一位三星的高層表示：“將你的庫存轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商那里并沒有什么意義，因為你會發(fā)現(xiàn)他們庫存的費用將體現(xiàn)在上漲的零部件價格上，但如果你能把整個產(chǎn)品鏈上的庫存都減少，那就會非常有競爭力。”

　　二、與最優(yōu)秀的合作

　　繼“三星模式”工業(yè)園大規(guī)模建立后，2004年7月，三星又在中國東莞建立了自己的物流中心。并于3個月后正式投入運營，成為三星在中國一個極為重要的物流中心。“‘三星模式’工業(yè)園是為整個工業(yè)園內(nèi)的多家企業(yè)服務(wù)的，而東莞項目則是為三星一家企業(yè)服務(wù)。”三星手機部一位負責(zé)人如實說。

　　這個物流中心的運營管理，同樣是由為“三星模式”工業(yè)園提供服務(wù)的跨國物流公司rugel來實施。rugel和三星已合作多年，而且一直是三星在全球的物流服務(wù)提供商，rugel為三星提供全程服務(wù)，三星從物料采購，倉庫管理到制成品分撥，全部由其一手操辦，rugel的核心能力在于庫存控制、分銷及供應(yīng)鏈管理。

　　據(jù)悉，最初，園區(qū)內(nèi)客戶選擇rugel作為“三星模式”項目的物流服務(wù)提供商是希望與其交流工業(yè)園運作理念，rugel繼而將其在全球的類似操作中得到的*模式引入，包括在巴西為大眾(Volkswagen)運作的供應(yīng)鏈管理模式。

　　“三星模式”園區(qū)的*特色在于超強的供應(yīng)鏈快速反應(yīng)能力。三星在接到訂單后，立即組織生產(chǎn)，24小時內(nèi)就要由物流中心發(fā)出成品。目前，在“三星模式”工業(yè)園已有超過26家三星配套供應(yīng)廠商，圍繞三星提供其所需的零配件，以保證及時生產(chǎn)、供貨。為配合生產(chǎn)企業(yè)的需要，三星物流中心也實行7天24小時運作。

　　rugel使用目前世界*物流派送模式，由在園區(qū)內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)的電瓶拖車完成對所有園區(qū)企業(yè)的送貨和收貨手續(xù)，園區(qū)內(nèi)貨物的流轉(zhuǎn)也將通過可循環(huán)使用的包裝進行運送，這樣不僅可以減少車輛閑置費用、包裝費用。為了實現(xiàn)全園“零”庫存的目標(biāo)，園內(nèi)各相關(guān)企業(yè)之間都設(shè)有網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線，以保證物流和信息流的即時連接和直接溝通，有的配套廠商甚至準(zhǔn)備專門建造直接通向三星組裝廠廠房的超大型傳送帶。據(jù)悉，在中國東莞三星的這個項目，供應(yīng)商便可以直接把零配件自己送到生產(chǎn)線上，這樣便可把庫存壓縮到最小。

　　三、做到處處監(jiān)控

　　其實，“三星模式”工業(yè)園成功運作的關(guān)鍵在于有先進的信息系統(tǒng)作支撐。*物流管理系CSMS(TheCentralServicesManagementSystem)既是工業(yè)園的物流監(jiān)管系統(tǒng)，也是*管理平臺，是支配園區(qū)內(nèi)各項活動的“神經(jīng)中樞”，對工業(yè)園中的生產(chǎn)企業(yè)、物流中心等成員，通過先進的計算機網(wǎng)絡(luò)有機地結(jié)合在一起，從而大大簡化相關(guān)環(huán)節(jié)的交流程序，同時也帶給園區(qū)企業(yè)更強的競爭力。

　　簡單來講，就是通過CSMS，工業(yè)園變成了非保稅區(qū)里的小保稅區(qū)，整個工業(yè)園變成了一家“超級保稅工廠”，物流企業(yè)變成了企業(yè)的物流部，物流中心則成為保稅倉庫。當(dāng)?shù)卣?、企業(yè)都從這一先進管理模式中獲益匪淺。

　　一方面，對當(dāng)?shù)卣块T而言，通過CSMS平臺，其可以隨時登陸到這個系統(tǒng)中，對工業(yè)園進行實時監(jiān)督管理。實現(xiàn)了政府對企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化管理，減少了政府對企業(yè)行為的介入，提高了政府的辦事效率。對園區(qū)內(nèi)企業(yè)來說，借助CSMS，進出口業(yè)務(wù)從紙面報關(guān)變?yōu)榫W(wǎng)上報關(guān)，不需申請進出口手冊，而生產(chǎn)計劃登記、報關(guān)、清關(guān)等工作都可以在網(wǎng)上完成，辦事手續(xù)從原來的11個減少到6個，大大提高了辦事效率，降低了成本，而且，園區(qū)內(nèi)企業(yè)實現(xiàn)了信息共享，整條供應(yīng)鏈的可視性大大增強，總庫存下降，供應(yīng)鏈總體成本降低，競爭力提高。

　　另外，在信息系統(tǒng)的支持下，把所有的供應(yīng)商經(jīng)過供應(yīng)鏈整合系統(tǒng)進行整合之后，把供應(yīng)商全部都集成在一起，在統(tǒng)一品牌的領(lǐng)導(dǎo)下，采用自動補貨系統(tǒng)，供應(yīng)商可以直接地了解到他的貨品目前在生產(chǎn)企業(yè)的庫存，可隨時跟據(jù)生產(chǎn)的情況進行補貨，整個流程變得更加透明。

　　不過，在談到如何保持最優(yōu)庫存水平時，三星手機部那位負責(zé)人強調(diào)說：“對庫存來說，我們的目標(biāo)是越低越好，但是也要保持一個合理的水平，三星全球的目標(biāo)都是要盡力降低庫存，為了能夠保證市場的需要。我們會和供應(yīng)商共同確定一個合理的庫存水平，特別是對一些突發(fā)性的訂單，保持一定的庫存水平，才能保證生產(chǎn)的順利進行。供應(yīng)商可以通過這個物流中心看到原材料，配件的庫存。”

　　據(jù)了解，三星東莞物流中心在“三星模式”工業(yè)園不足的基礎(chǔ)上又進行了一些改進，比如除了流程更加順暢了之外，還進行成本的進一步優(yōu)化，在物流中心里面溫度控制要求要在正負22攝氏度之間，一年光電費就要一千多萬人民幣，后來設(shè)計方便把整個物流中心分為兩個倉，把那些需要恒溫的電子產(chǎn)品和不需要恒溫的電子板，包裝物等物料分開儲存，做到了科學(xué)、合理的成本控制。

　　四、嘗試直供模式

　　因為有了先進供應(yīng)鏈管理思想下的成本控制，三星近年才能在全球手機市場上逐漸占穩(wěn)腳跟。現(xiàn)在，除了發(fā)揮其傳統(tǒng)的多層次、多渠道的分銷體系的優(yōu)勢之外，三星更多地采用為零售終端直供產(chǎn)品來獲取利潤率。

　　與分銷模式相比，廠家直接供貨給連鎖渠道的直供模式在銷售渠道上更加扁平，中間環(huán)節(jié)更少，但對于廠商的推廣能力和售后水平要求更高。通過直供模式，廠商可以把自身對渠道的控制力直接延伸到銷售終端，從而在一定程度上擺脫對代理商的依賴。