北京庫存管理培訓
零庫存管理培訓課程簡介：
完善預防性拉動計劃生產管理與物控運作體系，建立鎖定生產計劃不變動和零庫存管理制度。滾動對產能負荷預先進行詳細分析滿足周生產計劃。預防性有效控制交貨過程中問題產生， 拉動生產和零庫存控制是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物流運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程風格：
“60/40”時間原則（講師40%,學員60%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例。而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程大綱
準時化拉動生產三大定義
推動式（PUSH）生產系統(tǒng)與拉動生產的拉動式（PULL）生產系統(tǒng)
華為拉動計劃供應鏈組織架構
拉動生產計劃的供應鏈體系結構/實現(xiàn)拉動生產的6大條件
第一室： 拉動計劃供應鏈管理系統(tǒng)----干掉全庫存
拉動生産計劃三大供應鏈職能-- 
多批少量拉動計劃生產現(xiàn)場供料三大方法 
拉動計劃三Ａ政策六措施
 艾默生拉動計劃推行十二步驟計劃表實例解析
西門子拉動計劃流程圖/退貨流程圖解析
江森汽車配件（雷衛(wèi)旭輔導）拉動計劃推行九大步驟實例分析—
第二室均衡化拉動生產計劃和WIP庫存管理-----減少半成品、在制品
1拉動生產計劃控制流程七途徑--- 
ABB拉動式（pull）生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
2拉動生產計劃系統(tǒng)建立：
2。1準時化拉動生產計劃系統(tǒng)執(zhí)行五細則
2.2TAKT及生產工時速度/2U型布局和連續(xù)流
2.3泰科電子負荷瓶頸產能連續(xù)流價值分析流程圖及說明
3負荷平衡與均衡計劃生產 
4在制半成品（IPK）KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
中航集團拉動生產系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---愛立信
中興通訊拉動生產車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產模式
5拉動生產計劃看板/物料看板數(shù)量設計/
飛利浦均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
6湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
7武漢烽火科技（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析
8南玻集團三天均衡化拉動生產計劃板（生產看板）圖片及分析/
南玻集團每天滾動計劃（拉動）表實例分析
9透過準時化拉動生產計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法
10諾基亞各部門異常工時/產能損失圖案例分析-
11華晨寶馬各生產能力效率表/綜合效率分析---拉動計劃事后預防管理 
第三室 拉動計劃生產和材料管理控制----干掉材料庫存
1準時化JIT物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
2內部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management  
雪花啤酒JIT物料操作指導書解析-- warehouse management
日立編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析/
TOTO現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/
在制品補充物料（RIP）KANBAN計算
物料補充時間間隔計算/
在制物料標識及KANBAN卡設計
西門子物流配送過程價值流分析-
小松挖機配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析/
大金空調現(xiàn)場超市看板請購圖片實例分析
華潤涂料現(xiàn)場超市雙箱看板請購圖片實例分析/
歐普照明三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析
3外部供應物流配送管理流程解析
圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
高露潔牙膏ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
長沙博世供應商JIT直送工位管理方法
力勁機械現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法/
美的公司供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
石家莊制藥VMI協(xié)議分析
邁瑞醫(yī)療VMI收費實施表
日立遠程控制（VMI）圖片分析/
上海電氣銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換（EDI）實例展示
美贊臣電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天，回到公司后---結合公司實際情況-/
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評/
3 實踐/活用所學五步驟                     
講師介紹：雷衛(wèi)旭                                                        
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約講師、*管理學會（AMA）授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。 SCM課程全國第一人。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理， 至今華頌集團股東之一。擁有二十七年的銷售生產/物料管理經(jīng)驗。講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過9436家中外企業(yè)（至2014底）、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮