倉儲物料配送培訓(xùn)

企業(yè)痛點
1.庫存太少滿足不了生產(chǎn)、庫存太多又會造成資金積壓、呆滯料報廢、庫房面積受限等問題
2.對于先入先出、有效期過期、保管品質(zhì)劣變等問題經(jīng)?？鄲啦豢埃P點不及時，不準(zhǔn)確，造成諸多困擾
3.申購出現(xiàn)缺料、少料、重料、錯料等物料不齊套造成生產(chǎn)滯后。揀貨太慢、物流不暢、物流設(shè)備故障等物流成本太高造成利潤被吞噬
4.ERP、SAP及MIS等系統(tǒng)，不上則以，上了數(shù)據(jù)更加不準(zhǔn)確，人員增加，效率反而下降，進退兩難
5.超量領(lǐng)料（發(fā)料），現(xiàn)場浪費損失巨大，庫房數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

適用對象
1.急迫想打破部門墻的企業(yè)負(fù)責(zé)人
2.急迫想得到提升的倉儲部、物流部、物料計劃部、制造部、品管、財務(wù)、成本控制部/IT系統(tǒng)部等關(guān)聯(lián)部門主管及專員、采購部、生產(chǎn)部等干部

課程亮點
1.全程案例故事方法和工具展示
2.魯鵬老師羅列的方法和工具全部可以落地（手把手教授落地方法）
3.全程互動，全程啟發(fā)學(xué)員，寓教于樂，不枯燥

課程工具包
1.魯氏物料管理法
2.魯氏物料盤點法
3.魯氏倉庫呆滯品處理法
4.魯氏物料先進信息管理法
5.魯氏VMI管理控制法

課程大綱  
一、現(xiàn)代倉儲與物流
1.物流概述
1)定義
2)物流分類
3)物流構(gòu)成
4)精益物流
5)物流一體化
2.倉儲人員的角色定位
1)為何要強化倉儲管理
2)倉儲管理的地位和職責(zé)
3)倉管人員八大素質(zhì)要求
4)倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢表案例：采購制度與采購管理
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
3.倉儲管理面臨的問題
4.倉儲管理的目標(biāo)
5.傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
6.倉儲與物控運作程序
7.倉儲管理與跨部門合作
1)典型的跨部門協(xié)作不良的問題
2)跨部門協(xié)作不良的原因
8.倉庫的運作管理

二、倉儲管理與庫存控制
1.物料管理系統(tǒng)
1)物料管理精髓
2)物料計劃與庫存控制的職責(zé)
3)物料管理部門的組織
4)物料管理的基本功能
5)物料管理中常見的問題點
6)物料管理項目要則
2.庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
案例：正泰集團的ABC劃分
案例：德力西集團MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)
1)庫存利與弊
2)如何制定物料需求計劃
3)庫存周轉(zhuǎn)
4)有效減少庫存的方法
5)庫存管理策略——JIT庫存
6)生產(chǎn)中使用的物料控制
7)備品、備件計劃控制

三、運輸與配送管理
1.運輸及其方式選擇
1)運輸?shù)母拍?、地位、功能及特點
2)研究運輸?shù)囊饬x
3)運輸發(fā)展趨勢及作用
4)運輸方式選擇要點及方法
5)合理運輸五要素
6)運輸路線選擇及運輸路線制定的原則
2.運輸優(yōu)化管理
3.運輸過程管理
4.配送與配送中心
1)運輸與配送的區(qū)別與聯(lián)系
2)配送功能
3)配送模式
4)配送作業(yè)
5.配送中心的規(guī)劃與設(shè)計
6.配送合理化管理
7.配送管理指標(biāo)分析

四、倉庫安全管理
1.倉庫安全的基本要求
2.倉庫的安全生產(chǎn)與勞動保護
3.倉庫消防工作
4.危險品安全管理

五、倉儲業(yè)務(wù)績效評估
1.倉儲業(yè)務(wù)評審
2.倉儲管理主要考核技術(shù)指標(biāo)
案例：績效制度、流程及表單展示

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