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徐明達教授
資深咨詢師、資深培訓師中國知名生產管理專家，高級工程師，享受政府津貼的優(yōu)秀專家
中國管理科學研究院特約研究員
北京大學、人民大學、浙江大學等*院校MBA總裁班特聘教授
主要經歷
徐明達先【點擊詳細】
1、針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視
前幾天看了一篇《我在世界500強打地鼠的故事》，好像說作為一個采購員，被要求學國貿知識，學財務知識，基本都沒有用的話，今天我來上上政治課。 當我們參加工作，進入某一個部門之后，大多數人
很多企業(yè)，習慣拖欠供應商貨款，習慣拖欠員工薪資，習慣克扣他人，習慣拖欠銀行貸款等等，認為這樣可以減輕企業(yè)流動資金壓力。但是從長遠來看，這會成為企業(yè)經營的嚴重隱形成本。 企業(yè)在發(fā)展過程中總會遇到瓶頸，覺得運營成本高漲，卻又難以找到成本的所在
1、效率成本意識。效率和成本是相關的，舉個例子，原本做一個零件1小時完成，現在消耗3小時，如果每小時的支出工資為30元，生產員工為30元的話，效率成本就損失1800元，所以，效率成本意識看似不起眼，實際占了成本的很大一部分。 2、失誤
降低采購成本的三大原則。企業(yè)經營活動中，任何環(huán)節(jié)都有成本活動，如果抓不住降低成本的目標，漫無邊際的降低成本將會一事無成，成本降低的原則。 一，全面介入的原則。全面介入的原則是指成本管理的全部、全員、全過程的管理。全部是對企業(yè)經營中全部
采購成本控制五大方法。 一、標準成本法。只為達成某一目標，預計應耗用的資源的成本，采用標準成本法就需要為每一種產品制定標準成本，這就需要采購、人事、生產等部門的協(xié)調配合，因此一般適用于產品品種較少的大批量生產企業(yè)，而單件、小批量不適用
深入了解不用壓迫供應商降價，輕松降低10%到30%成本。這就是VE/VA價值工程價值分析與工程IE，質量控制QC被日本企業(yè)并成為企業(yè)管理的三大支柱，對日本企業(yè)實現高質量、低成本的競爭優(yōu)勢有重要作用，其VE與VA是不同的概念。VE價值工程針對
解決措施 1、培養(yǎng)報實價的供應商 對所有供應都要求報實價。當然，大多供應商一開始絕對不會這么老實，真的給你報實價。那么，怎么做？首先，對于一些元件，了解到市場實價后，要求幾家供應商一起報價，強調要報實價。幾家供應商報價出來了，如果有的供
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