在產(chǎn)品的終端銷售中，除了生產(chǎn)方面的質(zhì)量管理工作之外，企業(yè)還需要做好供應(yīng)商的質(zhì)量管理工作，確保整個產(chǎn)品銷售的完整性。

供應(yīng)商質(zhì)量能力審核：
當(dāng)我們在選擇一家供應(yīng)商時，對其進行質(zhì)量能力的審核包括體系及過程，并建立供應(yīng)商審核檔案，需要對自己的供應(yīng)商進行質(zhì)量能力審核。審核的項目：經(jīng)營方針及組織、質(zhì)量體系、規(guī)格及設(shè)計管理、標(biāo)準(zhǔn)類管理、供應(yīng)商管理、零件的管理、工序管理、制造設(shè)備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設(shè)備管理、不良對策質(zhì)量改善、內(nèi)部質(zhì)量審核、質(zhì)量教育及培訓(xùn)等。

與供應(yīng)商技術(shù)協(xié)議的完整統(tǒng)一：
這實際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，相關(guān)技術(shù)部門要與供應(yīng)商簽好技術(shù)協(xié)議。技術(shù)協(xié)議不但要對產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進行必要說明。企業(yè)要確保供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)的完整性、技術(shù)合同的全面性，如果存在標(biāo)準(zhǔn)不同的情況，相關(guān)技術(shù)部門要在簽訂協(xié)議的過程中，與供應(yīng)商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以對后續(xù)工作的進行有一定的推動作用，防止因標(biāo)準(zhǔn)不同，而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。

推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善：
包括推動供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織；供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控；新材料及變更材料的管控；推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，spc, 6sigma等品管手法；材料質(zhì)量目標(biāo)達成狀況的改善及檢討；不合格項目的改善確認(rèn)動作。材料異常的處理及成效的確認(rèn)。

選擇兩家供應(yīng)商：
有競爭才會有提高，同類產(chǎn)品最好同時有兩家或兩家以上供應(yīng)商。在管理供應(yīng)商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某零件只有一個供應(yīng)商，當(dāng)出現(xiàn)問題的時候我們無法保證生產(chǎn)，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應(yīng)商，所以很無奈。如果有兩家供應(yīng)商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當(dāng)然，我們必須保證供應(yīng)商的利益，供應(yīng)商的改善才會有動力。
推行執(zhí)行SQM（供應(yīng)商質(zhì)量管理）的系統(tǒng)程序文件：
包括供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商；供應(yīng)商的定期及異常稽核的執(zhí)行；供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量；執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施；建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書。