生產(chǎn)之間如何做到持續(xù)改善？只需要四個環(huán)節(jié)。持續(xù)改善是工廠管理永恒的話題，很多工廠每天都做改善，成效卻很小，很大的原因是員工的積極性不高，對工具方法認(rèn)識不全，所以全憑經(jīng)驗拍腦袋去解決問題，那么具體怎么做？

第一，優(yōu)化制度和流程。良好的管理制度是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。比如成立改善小組，通過讓員工自主參與，層層分工，跨部門融合，實現(xiàn)共贏。

第二，設(shè)計好激勵機制。一兩次改善，管理者強行要求就能做到，但是要持續(xù)不斷的改進，這就必須激發(fā)員工的主動性，這就需要一個合理的激勵機制，讓員工的改善被看見被鼓勵，不管從精神上還是物質(zhì)上，都能夠讓員工得到收獲。

第三，改善成果固化。改善一處就要*化的復(fù)制到其他需要改善的地方，可以定期開改善會議，針對反復(fù)出現(xiàn)的問題，提出解決方案，預(yù)防更大的風(fēng)險發(fā)生。

第四，掌握一些高效的工具。比如PDCA循環(huán)的模型、目視化管理、看板管理、5S管理等等，掌握高效工具，這就需要給員工做各類工具的培訓(xùn)，幫助他們?nèi)粘；氖褂?，既保證了綜合穩(wěn)定的持續(xù)效率，同時也提高了員工的工作效率，鼓舞了員工的士氣，對企業(yè)也能夠培養(yǎng)一批優(yōu)秀的人才，相互學(xué)習(xí)共同進步。