一、工業(yè)工程概述

工業(yè)工程在企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中具有舉足輕重的地位。IE是一門運(yùn)用科學(xué)知識(shí)和方法，如數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)知識(shí)，以及工程分析和設(shè)計(jì)原理，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、信息等資源進(jìn)行綜合優(yōu)化的學(xué)科。其目的在于提高生產(chǎn)效率和效益，這不僅涵蓋生產(chǎn)流程的優(yōu)化，還包括工作場(chǎng)所環(huán)境的改善、人機(jī)交互設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過(guò)程中的安全和質(zhì)量管理等多方面。

從歷史發(fā)展來(lái)看，IE有著深厚的淵源。例如泰勒對(duì)鐵鏟鏟煤動(dòng)作的分析，他通過(guò)改變鐵鏟重量并記錄工人工作量，得出礦石和煤使用不同大小鐵鏟能提高效率的結(jié)論，這一研究體現(xiàn)了IE早期對(duì)動(dòng)作和效率研究的探索。

在IE培訓(xùn)中，會(huì)詳細(xì)介紹其定義、發(fā)展歷史、內(nèi)容和應(yīng)用領(lǐng)域等。學(xué)員能了解到IE從傳統(tǒng)的通過(guò)時(shí)間研究、動(dòng)作研究、工廠布置等提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的傳統(tǒng)IE，發(fā)展到以運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程為理論基礎(chǔ)、以計(jì)算機(jī)為先進(jìn)手段的現(xiàn)代IE，兼容了諸多新學(xué)科和高新技術(shù)。

二、人機(jī)工程學(xué)相關(guān)內(nèi)容

人機(jī)工程學(xué)是IE工業(yè)工程培訓(xùn)的重要板塊。其基本原理圍繞著以人為本展開(kāi)，研究人和機(jī)器、環(huán)境之間的相互關(guān)系。設(shè)計(jì)原則是要確保在工業(yè)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)中，人與機(jī)器的交互達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

在工業(yè)工程中的應(yīng)用廣泛，例如在工作場(chǎng)所布局時(shí)，要考慮人的操作習(xí)慣、身體機(jī)能等因素，設(shè)計(jì)出符合人體工程學(xué)的設(shè)備和工作空間。這樣可以提高工作效率，減少工人的疲勞感，同時(shí)降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。比如在汽車制造車間，根據(jù)人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的操作工位，工人能夠以最舒適的姿勢(shì)進(jìn)行零部件的裝配，避免長(zhǎng)時(shí)間處于不舒適的姿勢(shì)而造成身體損傷，也有助于提高裝配的質(zhì)量和速度。

三、工時(shí)研究與作業(yè)分析內(nèi)容

工時(shí)研究是IE培訓(xùn)中的重點(diǎn)內(nèi)容。它有著一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê筒襟E。首先是對(duì)工作進(jìn)行分解，將復(fù)雜的工作任務(wù)細(xì)化為各個(gè)小的操作單元。然后通過(guò)科學(xué)的測(cè)量手段，如秒表測(cè)時(shí)等方法，記錄每個(gè)操作單元所花費(fèi)的時(shí)間。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析也是工時(shí)研究的重要部分。其旨在通過(guò)分析人的動(dòng)作，消除不必要的動(dòng)作，改進(jìn)操作方法，從而提高工作效率。例如，在電子產(chǎn)品的組裝線上，通過(guò)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析，調(diào)整工具的擺放位置，減少工人拿取工具的多余動(dòng)作，使得每個(gè)操作循環(huán)的時(shí)間縮短。

作業(yè)測(cè)量則是對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的時(shí)間測(cè)定和評(píng)估，通過(guò)對(duì)工時(shí)的研究和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析的結(jié)果，準(zhǔn)確地確定完成一項(xiàng)工作任務(wù)所需的合理時(shí)間，為生產(chǎn)計(jì)劃、人員安排等提供依據(jù)。

四、方法研究與管理技術(shù)內(nèi)容

方法研究的步驟包括選擇研究對(duì)象、對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄、嚴(yán)格的分析、提出改進(jìn)方案并實(shí)施等環(huán)節(jié)。在IE培訓(xùn)中，會(huì)通過(guò)實(shí)際案例讓學(xué)員深入理解這些步驟。例如，在一個(gè)食品加工企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品包裝工序進(jìn)行方法研究，發(fā)現(xiàn)原有的包裝流程存在物料搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)、包裝設(shè)備利用率低等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析提出改進(jìn)方案，重新布局包裝車間，優(yōu)化包裝設(shè)備的操作流程，從而提高了包裝效率。

管理技術(shù)在IE中也占據(jù)重要地位。質(zhì)量管理方面，會(huì)傳授質(zhì)量控制的方法和工具，如統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。生產(chǎn)計(jì)劃與控制方面，學(xué)員將學(xué)習(xí)如何制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)訂單需求、庫(kù)存情況、設(shè)備產(chǎn)能等因素，進(jìn)行有效的生產(chǎn)調(diào)度，避免生產(chǎn)過(guò)程中的“人等機(jī)”“機(jī)等人”“這道等那道”“人等料、料等人”等現(xiàn)象，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。

五、IE七大手法、八大浪費(fèi)與ECRS四大原則

IE七大手法包括程序分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等手法。這些手法是IE工程師在進(jìn)行工作研究、改善生產(chǎn)流程時(shí)常用的工具。例如程序分析可以幫助發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的不合理環(huán)節(jié)，動(dòng)作分析有助于優(yōu)化工人的操作動(dòng)作，提高工作效率。

IE八大浪費(fèi)涵蓋了過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、不必要的搬運(yùn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。培訓(xùn)中會(huì)通過(guò)實(shí)際案例讓學(xué)員識(shí)別這些浪費(fèi)，并學(xué)習(xí)如何消除它們。比如在一家服裝制造企業(yè)，存在大量的庫(kù)存積壓，通過(guò)IE培訓(xùn)，企業(yè)認(rèn)識(shí)到這是一種浪費(fèi)，進(jìn)而調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和銷售策略，減少庫(kù)存積壓。

ECRS四大原則即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。這一原則是對(duì)工作流程和操作方法進(jìn)行優(yōu)化的重要依據(jù)。例如在一個(gè)機(jī)械加工車間，對(duì)于一些不必要的加工工序，可以根據(jù)ECRS原則予以取消；對(duì)于一些可以合并的工序進(jìn)行合并，從而提高生產(chǎn)效率。

六、生產(chǎn)線平衡相關(guān)內(nèi)容

生產(chǎn)線平衡率是衡量生產(chǎn)線效率的重要指標(biāo)。在培訓(xùn)中，學(xué)員將深入學(xué)習(xí)line balance（生產(chǎn)線平衡率）的定義，了解如何計(jì)算平衡率以及損失率。例如，通過(guò)分析各工序的作業(yè)時(shí)間，找出瓶頸工序（bottleneck），計(jì)算出生產(chǎn)線的平衡率。

cycle time（節(jié)拍）也是一個(gè)關(guān)鍵概念。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和節(jié)奏。通過(guò)合理設(shè)定cycle time，可以使生產(chǎn)線各工序之間協(xié)調(diào)運(yùn)作，避免出現(xiàn)空閑（idle time）現(xiàn)象。例如在汽車裝配線上，根據(jù)市場(chǎng)需求和生產(chǎn)能力設(shè)定合適的節(jié)拍，確保每個(gè)工位的工作能夠有序進(jìn)行，提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率。