領導罵、下屬怨，生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天，現(xiàn)場管理依然亂糟糟…….班組上下面對這樣的工作現(xiàn)場該怎么辦？工作現(xiàn)場該怎樣管理才能實現(xiàn)高效能現(xiàn)場管理呢？

1. 班組的工作場所就是現(xiàn)場，是人和環(huán)境的組合

現(xiàn)場管理就是對班組成員在現(xiàn)場中工作行為的管理和對作業(yè)環(huán)境的管理。就是班組長運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等進行合理配置和優(yōu)化組合，是每一項工作順利完成的效率保障。

現(xiàn)場管理具有如下特點：

1）現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映班組經(jīng)營管理水平的高低。

2）現(xiàn)場管理的好壞，直接與產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期密切相關(guān)。

3）現(xiàn)場是信息的源泉,改善的源地。

2. 班組做好5S是現(xiàn)場管理的基礎

現(xiàn)場管理工作對班組至關(guān)重要，班組長可以借鑒世界上*的5S管理方法，提升現(xiàn)場管理的效率。

首先我們來了解5S的起源與含義：

5S是起源于日本的一種現(xiàn)場管理的方法，首先提出于20世紀50年代。當時針對物品提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，只推行了兩個S，其目的僅僅是為了確保作業(yè)空間和安全。后來隨經(jīng)濟的發(fā)展而逐步提出了口號“清掃、清潔，修養(yǎng)”，從而使這個管理概念進一步得以拓展。到了1986年，日本的5S著作逐漸問世。5S管理模式也逐步得到了完善。

5S的內(nèi)容為：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）,因為這五個日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”,故稱為5S。

了解了5S的起源后,我們還要明白5S的具體含義。

整理：現(xiàn)場不放置非必要品，將現(xiàn)場混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。

整頓：將搜尋必需品的時間逐步縮短為零，做到現(xiàn)場的物品能迅速的取出、立即使用。

清掃：將作業(yè)現(xiàn)場保持在無垃圾、無灰塵、干凈清潔的狀態(tài)。

清潔: 將整理、整頓、清潔制度化，管理公開化，透明化。

素養(yǎng)：對于規(guī)定的現(xiàn)場管理的制度，大家都要認真地遵守執(zhí)行。

現(xiàn)場能夠提供給客戶的服務為產(chǎn)品（P：Product）,質(zhì)量（Q：Quality），速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。

3．通過實施5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升

5S這套管理方法對提升班組績效有著很大的作用：

■提升品質(zhì)，降低不良

混亂、臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因為工作場所的垃圾、灰塵會對精密機械、電子產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，會使加工精度降低，導致設備故障增加。

做好5S是現(xiàn)場干凈整潔，一塵不染，設備和產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定的品質(zhì)就能夠得到有效保障，同時，干凈整潔的工作場所，有助于班組成員克服馬虎心態(tài)，養(yǎng)成認真對待工作的習慣。在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。

■減少浪費，降低成本

良好推行5S對節(jié)約生產(chǎn)成本的貢獻主要體現(xiàn)在如下幾個方面：避免場地浪費，提高利用率；減少物品的庫存量；減少不良品的產(chǎn)生；減少動作浪費，提高作業(yè)效率；減少故障發(fā)生，提高設備運行效率。所有這些都能降低班組的成本，改善班組經(jīng)營效益。

■確保交期，順利交貨

清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。

5S做得不好的班組往往會出現(xiàn)不能及時交貨的情況。如果一個沖壓工廠的工裝模具的整理、整頓做得不好，找模具可能需要花很長的時間，找到的模具如果未進行保養(yǎng)，對模具進行修整必然又要耗去一定時間，其結(jié)果必然導致生產(chǎn)拖后，交貨發(fā)生延遲就是自然的事了。又如，一個制造工場現(xiàn)場的設備和環(huán)境臟污，容易引發(fā)故障頻發(fā)也會造成延長生產(chǎn)周期的情況。因此，徹底推進5S,保持場地干凈整潔，物品管理嚴格有序，能避免異常情況的發(fā)生，很好的提高工作效率，必然有利于及時交貨。

■安全有保障，工廠無傷害

清潔整齊的工廠，通道暢通，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心，能很好地避免意外事故的發(fā)生。

■管理氣氛融洽，工作規(guī)范

干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境也能給班組成員以信心，使班組成員工作時心情更加舒暢，更有成就感和滿足感。5S的目的還在于對班組成員的培養(yǎng)，使班組成員建立自律的心態(tài)，養(yǎng)成認真對待工作的態(tài)度，增強自我管理的意識，最終達到人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場的管理氛圍和工作的人際關(guān)系良好融洽和諧的目的。

所謂以質(zhì)量為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品質(zhì)量，同時也包含了對公司相關(guān)的工作質(zhì)量、業(yè)務質(zhì)量、服務質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量，以及班組成員的生活質(zhì)量都必須用心經(jīng)營，使整體的質(zhì)量、成本都達到*狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化于班組成員的質(zhì)量意識中，從而使班組徹底消除臟亂，班組成員養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使班組打下堅實的管理基礎，提升班組的競爭力。