16年精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
高級(jí)精益生產(chǎn)管理師
日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員
曾任:振鴻鋼鐵集團(tuán)|精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理
曾任:南海現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)|精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理
曾任:科密集團(tuán)|事業(yè)部管理師
專業(yè)認(rèn)證:國(guó)際注冊(cè)ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國(guó)際注冊(cè)ITMI【點(diǎn)擊詳細(xì)】
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情? 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查:檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通,危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接:確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問(wèn)題,并做好記
質(zhì)量管理體系審核員(內(nèi)審員或外審員)應(yīng)具備的十項(xiàng)基本能力,如下: 1、對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉,例如:ISO9001,IATF16949. 2、對(duì)質(zhì)量管理體系的常規(guī)過(guò)程比較熟悉,例如:設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),生產(chǎn)制造,倉(cāng)庫(kù)管理,人員培訓(xùn)
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無(wú)法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
導(dǎo)讀:這些年,在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè),這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi),這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè),看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫(kù)存和報(bào)廢品,看到廠房四周囤積的各類呆滯庫(kù)
江湖上頂級(jí)武功一般有十重,您閱讀本文后,您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個(gè)人的總結(jié),算是對(duì)質(zhì)量領(lǐng)域的一種能力歸納總結(jié)吧,我把這種能力歸納為三個(gè)階段: 1、第一階段:自我學(xué)習(xí)階段—&mdash
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?,在生產(chǎn)過(guò)
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范