精益生產(chǎn)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進(jìn)的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)*的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

   *麻省理工學(xué)院的教授詹姆斯·p·沃麥克 和丹尼爾·T·瓊斯 及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法。出版了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》等主要著作。

   5S管理起源于日本，1955年，日本企業(yè)提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號(hào)，開(kāi)始推行整理、整頓活動(dòng)，以確保作業(yè)空間和生產(chǎn)安全。為滿足生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步開(kāi)展了清掃、清潔、素養(yǎng)活動(dòng)因羅馬文中的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)的*字母都是S，因此被稱為5S。因5S易學(xué)、易操作、易考核和見(jiàn)效快，充滿了無(wú)限的創(chuàng)意而風(fēng)靡全世界，并塑造出無(wú)數(shù)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。近年來(lái)，隨著越來(lái)越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入，將5S管理的基礎(chǔ)上增加了安全管理，將5S擴(kuò)展到6S。逐漸被國(guó)人所了解，并在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)中得到推廣和應(yīng)用。是企業(yè)質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理等的基礎(chǔ)。

   現(xiàn)場(chǎng)目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等，以及有關(guān)質(zhì)量、成本、交付日期、安全和有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，以便迅速而容易采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤再發(fā)生的管理方法。

   在6S管理活動(dòng)中，目視管理對(duì)于提高和維持現(xiàn)場(chǎng)安全狀況起著十分重要的作用，如路標(biāo)、通道線、區(qū)域、產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，安全色、安全標(biāo)志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全與否，且準(zhǔn)確性高。其中，看板管理的作用獨(dú)特，反映了一個(gè)部門(mén)的管理水平，如班組管理看板、質(zhì)量看板、計(jì)劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內(nèi)容展示出來(lái)，宣傳了本部門(mén)，同時(shí)可以促進(jìn)本部門(mén)的管理工作。

   推行6S管理，應(yīng)強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新意識(shí)。各行業(yè)、各組織、各部門(mén)工作性質(zhì)不同、工作內(nèi)容不同，不能完全照搬照抄，要根據(jù)本企業(yè)的工作特點(diǎn)，進(jìn)行6S管理創(chuàng)新，才能使6S的推行不脫離實(shí)際，真正起到促進(jìn)本組織基礎(chǔ)管理水平提高的作用。

 

1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征

2、熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念

3、掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、實(shí)用技術(shù)

4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法 

5、學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場(chǎng)繪制，學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理     

6、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)，按客戶需求生產(chǎn)的理念。

7、學(xué)會(huì)運(yùn)用精益的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中的浪費(fèi)

8、持續(xù)完善、優(yōu)化管理流程、體系的精益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)完美的精益管理

9、了解6S管理的起源和定義，掌握6S管理的基本內(nèi)容和要求，企業(yè)在管理中運(yùn)用6S管理的好處

 

1、企業(yè)中、高層管理人員

2、車間主任及中層負(fù)責(zé)人

3、班組長(zhǎng)及員工

 

一、精益思想及起源

1、 企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的問(wèn)題

2、 生產(chǎn)方式簡(jiǎn)史

3、 福特汽車公司簡(jiǎn)史

4、 豐田生產(chǎn)模式

5、 精益思想

二、精益思想原則

1、 精益思想原則

2、 價(jià)值

3、 價(jià)值和浪費(fèi)

4、 增值、非增值、增值比

5、 識(shí)別浪費(fèi)

三、 消除浪費(fèi)

1、 7大浪費(fèi)簡(jiǎn)介

2、 浪費(fèi)的原因

3、 7大浪費(fèi)分別講解

四、 價(jià)值流

1、 價(jià)值流

2、 價(jià)值流需關(guān)注每一個(gè)步驟

五、 前置期

1、 案例：描述何為前置期？

2、 前置期目標(biāo)

3、 制造前置期

六、 流動(dòng)（連續(xù)流）

1、 讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)

2、 流動(dòng)（連續(xù)流）

3、 案例：詳細(xì)講解何為流動(dòng)，為何要流動(dòng)？

七、 拉動(dòng)

1、 拉動(dòng)

2、 拉動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

八、 完美

1、 完美

2、 重復(fù)價(jià)值原則

 

一、5S 起源簡(jiǎn)介

1、5S運(yùn)動(dòng)的興起與發(fā)展

2、6S說(shuō)明

3、6S作用與功能

二．推進(jìn)6S步驟

1、領(lǐng)導(dǎo)參與

2、6S在企業(yè)推進(jìn)中的“地位”

3、6S推進(jìn)步驟

三、6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理：將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的分開(kāi)。

2、整頓：（1）對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類放置，排列整齊。

（2）明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

3、清掃：（1）將工作場(chǎng)所清掃干凈。（2）保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

4、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

5、素養(yǎng)：培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

6安全：安全生產(chǎn)，以人為本，關(guān)愛(ài)生命。

四．目視化（看板管理）

1、標(biāo)識(shí)、顏色標(biāo)準(zhǔn)

2、目視化案例分享

五、6S素養(yǎng)案例分享

1、分享案例（1--6）：案例介紹討論

六、6S如何推行問(wèn)答

1、如何推行6S?

2、推行6S的問(wèn)與答：重點(diǎn)回答、討論如何推行？何時(shí)推行？6S與質(zhì)量、效率的關(guān)系、在推行中遇到的問(wèn)題及如何有效的解決等等。