精益改善方法培訓(xùn)

【課程背景】
精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出，因而精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營管理的最高追求，簡而言之，精益生產(chǎn)是目前科學(xué)管理*、最成熟的方法論和工具體系。實(shí)踐證明，企業(yè)不斷提升內(nèi)部精益管理水平時，其交付、質(zhì)量、成本等核心指標(biāo)的競爭力必然會不斷提升。持續(xù)5年以上的精益推進(jìn)會帶來企業(yè)產(chǎn)能30%以上的提升，報廢率降低30%，交付及時率提升30%，成本下降30%。
通常而言，企業(yè)管理過程中極容易陷入如下困境：
-客戶對公司產(chǎn)品的交付和質(zhì)量不滿意，給銷售環(huán)節(jié)帶來較大挑戰(zhàn)；
-產(chǎn)品從研發(fā)到交付周期比客戶期望的時間長，痛失商機(jī)；
-現(xiàn)場問題很多，管理人員充當(dāng)救火隊長的角色、且忙而無效；
-現(xiàn)場管理與改善的工具和方法眾多，但如何更好地匹配企業(yè)實(shí)際？
-工具容易理解、但工具如何應(yīng)用？
-如何更好地組織員工、并調(diào)動員工的積極性開展全員改善？

【課程收益】
-了解精益改善與改善的不同
-掌握3大精益工具，5S，八浪費(fèi)，價值流圖
-掌握精益改善的4大步驟
-輸出精益改善項目的實(shí)施方案

【課程對象】企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、班組長

【課程大綱】
導(dǎo)入:
所有的改善都是精益改善嗎？
精益改善到底有什么不同？
一、精益改善基礎(chǔ)
1、精益概述
-價值流分析
-拉動式生產(chǎn)
-持續(xù)改進(jìn)
2、精益工具
-5S管理-整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)
演練：分組進(jìn)行5S管理模擬
-八大浪費(fèi)識別-時間，庫存，運(yùn)輸，過渡加工
-消除策略
討論：識別和解決方法，貼墻討論
-價值流圖
二、精益改善實(shí)施步驟
1、定義問題與目標(biāo)
-評估現(xiàn)狀
-設(shè)定目標(biāo)
2、定制改善計劃
-流程分析
小組活動：繪制流程圖，遇到的瓶頸
-頭腦風(fēng)暴
游戲：‘智慧樹’輸出改善方案
-優(yōu)先級排序
3、實(shí)施改善措施
4、效果評估優(yōu)化
-收據(jù)搜集
-收據(jù)分析
-標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施
三、精益改善案例分享
案例：某企業(yè)的案例，精益改善在不同領(lǐng)域的應(yīng)用
互動討論：案例中可優(yōu)化的地方
總結(jié)：精益改善失敗的原因，避免的方法
四、善戰(zhàn)演練與總結(jié)
分組進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練：模擬精益改善項目，應(yīng)用所學(xué)的內(nèi)容解決實(shí)際工作問題
點(diǎn)評指導(dǎo)
答疑反饋

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