開(kāi)展精益生產(chǎn)培訓(xùn)

 

【課程背景】

為什么企業(yè)有訂單但經(jīng)常不能及時(shí)交付？

客戶(hù)投訴多，質(zhì)量不穩(wěn)定？

競(jìng)爭(zhēng)激烈，如何降低成本？

很多公司為在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下脫穎而出，開(kāi)始導(dǎo)入精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)*的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是*企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。

 

【課程收益】

了解如何在企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn)；

了解豐田精益生產(chǎn)方式

了解“七大浪費(fèi)”和消除浪費(fèi)的工具

了解和掌握“八大工具”精益生產(chǎn)工具；

了解和掌握“六個(gè)”問(wèn)題解決工具；

 

【課程對(duì)象】

工程師，車(chē)間主任、廠長(zhǎng)等中高層管理者

 

【課程大綱】

第一部分：什么是精益生產(chǎn)？ 

一、 什么是精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)和規(guī)?；a(chǎn)

2、什么是7大浪費(fèi)

3、如何識(shí)別7大浪費(fèi)

4、如何消除7大浪費(fèi)

5、動(dòng)作的浪費(fèi)和動(dòng)作分析改善

6、精益的基本原則 

案例分享：豐田和通用汽車(chē)的案例

現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：7大浪費(fèi)和動(dòng)作分析

 

第二部分、如何部署和實(shí)施精益生產(chǎn)

一、 如何使用價(jià)值流圖（VSM）識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)

1、什么是價(jià)值流圖

2、價(jià)值流圖的作用

3、如何繪制價(jià)值流圖

4、如何使用價(jià)值流圖識(shí)別機(jī)會(huì)

5、如何繪制未來(lái)圖

案例分享：價(jià)值流案例解讀

二、 節(jié)拍和均衡生產(chǎn)

1、均衡生產(chǎn)的概念

2、如何測(cè)量均衡生產(chǎn)

3、如何進(jìn)行均衡生產(chǎn)的改善

4、動(dòng)作分析和改善

案例練習(xí)：動(dòng)作分析練習(xí)

三、 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換，單件流和精益布局

1、為何會(huì)產(chǎn)生中間品庫(kù)存

2、F1賽車(chē)進(jìn)站如何快速補(bǔ)給

3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的好處

4、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換要考慮哪些方面

5、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的六個(gè)步驟

案例練習(xí)：快速轉(zhuǎn)產(chǎn)案例練習(xí)

四、 5S和目視化管理

1、整理的定義和基本原則

a) 需要與不需要物品的基準(zhǔn)制定

b) 不需要物品識(shí)別練習(xí)

c) 非必需品的處理流程與原則

2、整頓的定義和基本原則

a) 三定的定義與案例

b) 目視化管理與三定的關(guān)系

c) 目視化案例

d) 設(shè)備狀態(tài)目視化管理案例

e) 物料管理目視化案例

3、清掃的定義

a) 清掃的定義

b) 清掃的實(shí)施流程

c) 減少清掃的三個(gè)策略

d) 什么是六源？

e) 運(yùn)用5why法尋找污染源

4、清潔的定義

a) 全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)

b) 改善污染源是減少3S工作量的重要手段

c) 案例：放不亂的定位方式

5、素養(yǎng)

a) 素養(yǎng)的定義與實(shí)施原則

b) 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法

c) 5S氛圍營(yíng)造與文化建設(shè)

6、目視化管理

a) 建立團(tuán)隊(duì)績(jī)效看板

b) 班組長(zhǎng)如何運(yùn)用團(tuán)隊(duì)會(huì)議進(jìn)行績(jī)效改善

c) 團(tuán)隊(duì)會(huì)議的結(jié)構(gòu)

d) 高效團(tuán)隊(duì)會(huì)議

五、 全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

1、TPM管理的核心理念

2、TPM管理的八大支柱

3、自主維護(hù)的7個(gè)步驟

4、如何用維修指標(biāo)來(lái)評(píng)估TPM

 

第三部分、問(wèn)題解決工具

一、 5個(gè)為什么

1、5個(gè)為什么工具的由來(lái)

2、5個(gè)為什么案例講解

二、 魚(yú)骨圖

1、魚(yú)骨圖工具的由來(lái)

2、魚(yú)骨圖工具如何使用

3、魚(yú)骨圖工具的案例講解

三、 柏拉圖

1、什么是柏拉圖

2、如何使用柏拉圖

3、柏拉圖的案例講解

四、 流程圖

1、什么是流程圖

2、如何使用流程圖進(jìn)行改善

3、流程圖的案例講解

五、 頭腦風(fēng)暴

1、如何組織頭腦風(fēng)暴

2、頭腦風(fēng)暴的特點(diǎn)

六、 設(shè)備整體效率OEE

1、什么是OEE

2、OEE計(jì)算講解

3、OEE的六大損失

4、OEE的改進(jìn)

案例分享：OEE實(shí)例

 

第四部分：課程回顧

1、復(fù)盤(pán)課程價(jià)值點(diǎn)

2、答疑交流

 

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