16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
香港WFA行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
香港WFA業(yè)績倍增商學(xué)院某地區(qū)分院院長
日產(chǎn)訓(xùn)(TWI+MTP)五項全能認(rèn)證老師(全國第32名)
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家
【點擊詳細(xì)】
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實際計算的是個人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
作為公司內(nèi)部的六西格瑪實踐者和推廣者,常常會被同事問到怎樣進(jìn)行六西格瑪DMAIC項目。提出這個問題的同事,大多是一些接受過六西格瑪綠帶甚至黑帶培訓(xùn)的高手。為什么說他們是高手呢?因為,他們對六西格瑪項目過程中所使用的工具都很了解。那為什么還不
導(dǎo)讀:天下武功,唯快不破。“快”同時孕育了“準(zhǔn)”和“狠”,企業(yè)降本增效,需要“快、準(zhǔn)、狠”。“快”,全員浪費大總結(jié)全
職場轉(zhuǎn)型第一年:充實而又進(jìn)步的一年 過去的一年既是忐
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時針方向排布,在生產(chǎn)過
長期以來,在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本,這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務(wù))生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此,在價值鏈價值流中蘊(yùn)含
這個管理的話題說起來很容易,但是管理層需要有一個主動牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避,可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽得見炮聲的地方,俄烏戰(zhàn)爭,俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗,最高指揮官都是沖鋒在最前線,所以犧牲了好幾個高級軍官,但同時也體現(xiàn)
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)當(dāng)從企業(yè)實際出發(fā),有重點、有計劃的逐步開展。現(xiàn)在很多企業(yè)的BI報表統(tǒng)計一大堆數(shù)據(jù),感覺好像數(shù)據(jù)越多越詳細(xì)就越好,這種理解其實是錯誤的。說到底,目視化管理的作用就是迅速